[生活]来料加工厂清尾结单论坛 [复制链接]

003:你的观念有点意思，可进一步说话嘛？  这厂作业员换人跟换线一样频繁
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 (2018-12-21 19:31) 

深有同感 这是个很头痛的问题
找料费时费力 不找吗跟客户 领导交待不了
你们公司环境很好了

目前除了人为控制，好像没有什么好的对策。

zeng08:员工责任心不到位，校料的时候进给几个，或者上飞达的时候的浪费，你就缺料了
 (2018-12-21 23:17) 

这个也确实是，目前也在抓这方面  短期内改变这种格局的可能性不大

labour:我们这里也有个傻屌，每次校取料坐标的时候就喜欢猛点推料，每次都要浪费好多料，如果遇到飞达不好用的话，一般都会缺料
 (2018-12-22 07:47) 

是的，也是需要有负责人  有耐心班干部去盯

yfx01302:目前除了人为控制，好像没有什么好的对策。 (2018-12-22 10:37) 

是的，目前对工单是  抓头抓尾（也就是前面投入数  后面入库数  每班一班长下班前WIP记录） ，给到我汇总 抓出库差异数，给班组长施加压力；问题来了 班干部以前没有这样的早报告 晚报告数据的工作方式 对后段不太关心  执行力一般  ，换人下面顶不上来

这种尾数没得清了。 10片20片的。 你还空一台机专门伺候他？  换线，点齐全料半天就过去了。

一个单结完，再下一个，先得保证下线后就没有尾数一说。  还得专门找时间清，这完全是瞎指挥呢。

wangjiati:
这种尾数没得清了。 10片20片的。 你还空一台机专门伺候他？  换线，点齐全料半天就过去了。
一个单结完，再下一个，先得保证下线后就没有尾数一说。  还得专门找时间清，这完全是瞎指挥呢。

是的，目前对工单是  抓头抓尾（也就是前面投入数  后面入库数  每班一班长下班前WIP记录） ，给到我汇总 抓出库差异数，给班组长施加压力；问题来了 班干部以前没有这样的早报告 晚报告数据的工作方式 对后段不太关心  执行力一般  ，换人下面顶不上来

是的 ，这种没法玩，直接拒绝

图片:微信图片编辑_20181222140259.jpg

多机种小批量是以后行业的常见情况，即使有稳定的大工单为了减少库存和对应ECN变更也会拆成很多小工单生产

员工虽然在整个流程中是至关重要的一环，但也是最不容易管理，最容易出问题的一环，同样也是变数最多的

一味的强调人员问题，并不利于解决现实问题，所以就会陷入一个死循环

如果设备能使用多机种混合生产，提高设备自动化水平，减少员工操作干预，再配合其他人员激励措施，多管齐下，这个效果应该会不错的

现场管理最听话的就只有机器

另外多说两句，大多数管理者是等问题出来了去被动的处理问题，一直跟在问题的后面，这样就会被客户 老板认为能力或者效率低下
一个好的现场需要很明确的流程和标准的作业规范，像机器一样按照SOP标准化，这样就可以把一些问题扼杀在摇篮之中，另外处理
问题要抓本质，治本才能根治，不然是浪费时间也没有好的效果

labour:我们这里也有个傻屌，每次校取料坐标的时候就喜欢猛点推料，每次都要浪费好多料，如果遇到飞达不好用的话，一般都会缺料
(2018-12-22 07:47)

像这样的情况，松下早就有了吸着错误自动修复的功能

生产中吸着错误可自动校正吸取位置，无须员工操作干预，设备也不会停机报警

其实很多自动化的功能都已很成熟，只是我们管理人员还一直停留在靠人工处理和一些老的观念上面

主要还是在操作员这方面！

图片:微信图片_20181224151040.jpg

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图片:微信图片_20181224151028.jpg

今天开始  扯物料损耗问题，换线频率高 清尾结单 物料损耗两大难题 日......

？？？你知:主要还是在操作员这方面！
 (2018-12-23 12:49) 

操作员也是一方面，最主要的是 内部要有一套行之有效的方法去引导、监控、操作员与机台；工程技术与生产班组是否有这一块的责任心

原来我们做手机加工的时候跟客户谈好：1.C类按0.3%损耗发齐物料；2.B类按1%损耗发齐物料；3.A类（BGA）0.05%备损耗，接单后维修值球OK还给客户

lanaping:像这样的情况，松下早就有了吸着错误自动修复的功能
生产中吸着错误可自动校正吸取位置，无须员工操作干预，设备也不会停机报警
....... (2018-12-22 14:29) 

我们用的只是YG200,老板没钱买那么好的机器

smt刘工:原来我们做手机加工的时候跟客户谈好：1.C类按0.3%损耗发齐物料；2.B类按1%损耗发齐物料；3.A类（BGA）0.05%备损耗，接单后维修值球OK还给客户 (2018-12-24 18:44) 

这样子也可以，最大的问题  目前是小批量 又很杂  换线频率，技术力量 跟班组力量  操作员水平，达不到这个快速反应的节奏，产线机台报警处理速度、抛料、不良等等......一系列问题有待解决