[求助]连接器波峰焊接后连锡严重 [复制链接]

设计
1、焊盘过大，目测长轴方面相领焊盘间距在0.5mm以下，建议以短轴长度作正圆。
2、焊盘与铺铜的处理 请确认桥连焊盘TOP、Bottom面焊盘有未作十字铺铜。
工艺
1、若桥连位置位于过炉方向尾端 建议增加波峰焊高度或是减少链速延迟浸锡时间

1.吃锡角度偏低2.用的是凸波，不易拖锡，3.助焊剂活性不够，表面有明显的锡珠残留，预热温度不足，

焊接时把波峰的图片发出来看看

是不是焊锡化验铜偏高

过炉治具上加个拖锡片就可以了

引脚长了也会连锡

跟换方向，调慢点

看来各位的回帖，受教受教

炉子有加氮气吗

13918104345:你好！
        关于你说的这个问题：需要一些参数提供：从图片上看应该是无铅99.3/Cu0.7吧，最多还有Ag0.3(看起来不像)
        1. 元件引脚露出PCB板是多少长度？引脚长度控制在1.5-2.0mm的情 .. (2019-07-17 20:54) 

感觉你分析的很细

和氏璧:波峰平整度，助焊剂均匀度，焊锡化验铜是否偏高。 (2019-07-21 11:48) 

请教下，如果铜偏高会有什么影响吗

tkgg0756:选焊也许能解决短路问题，但其它问题也需要考虑，比方考虑设备投入成本，维护保养成本，要知道选焊的维护保养成本甩波峰焊几条街。
另外生产效率是个瓶颈，选焊适合做附加值高的产品 (2019-07-30 08:11) 

选择性波峰焊维护成本还行吧，主要前期投入比较大，后期成本节约还行，一桶20L助焊剂可以用1个月左右，如果波峰焊一天24小时开着，一天就是一桶。锡条成本也可以降低很多。

更换活性高的助焊剂试试