1、各工序监督/异常处理流程1.1投板工位监督重点
1）确认PCB板料号是否当前
生产计划一致？
异常处理：错料号/版本---立即停线---反馈生产/品质组长---PQE主导会议---根据会议要求实施是否开线。
2）确认PCB板是否有漏真空？PCB板使用有效期是否在有效期内？（光板开封不可超过12H、已贴单面板裸漏时间不可超过12H
异常处理：超出有效期：立即报废处理；未超出有效期立即储存于干燥柜
3）确认SOP是否齐全？是否为最新版本？是否有受控？
异常处理：立即停线---通知生产组长---更换正确SOP---开线生产
4）确认拼板条码信息内容是否正确？是否为最新版本条码？
异常处理：立即停线---通知生产组长---更换正确SN---开线生产
2、各工序监督/异常处理流程2.1 印刷工位监督重点
1）印刷程序是否与当前所生产机型一致或SOP？
2）印刷参数设置是否与SOP一致？（印刷参数包含：印刷压力、
印刷速度、脱模速度、 清洗频率、擦网方式等相关参数）
3）印刷使用钢网是否与当前所生产机型一致？
说明：钢网上线前IPQC必须首先确认钢网是否正确（包含版本、板面)
异常处理：以上发现错误---立即停线---反馈生产组长/工程/品质组长---更改正确要求---责任部门回复原因对策---PQE评估---IPQC根据评估要求实施开线
4）
锡膏型号是否正确？锡膏管控是否在有效期内？
说明：1.锡膏使用前需经IPQC确认后开封使用；
2.锡膏回温时间：＞4H、锡膏搅拌时间：3分钟、开封后使用有效期：12H
回温后二次使用的锡膏需在8H内完，未使用完的直接报废处理。
异常处理：锡膏型号错或超有使用期---立即停线---反馈生产/工程/品质组长---PE主导开会---责任部门回复原因对策---IPQC根据PE开会定义实施开线条件
3、各工序监督/异常处理流程3.1SPI工位监督重点
1）SPI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？
2）SPI检测参数设置是否与SOP一致？
异常处理：SPI参数设置未按SOP---立即停线---工程/品质组长---更改正确要求---责任部门回复原因对策---PE评估---IPQC根据评估要求实施开线
4）SPI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS
异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施
5）SPI直通率是否低于目标95%？
异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门
分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PQE开会定义实施开线条件
4、各工序监督/异常处理流程4.1
贴片工位监督重点
1）接料流程监督
异常处理：未按流程作业---责任人直接停止作业---离线培训---品质考核合格后方可上岗
5、各工序监督/异常处理流程5.1 贴片工位监督重点
2）物料确认
1.二次物料确认人员必须有
品质考核合格后配发的上岗证；
异常处理：停止核对物料---所有物料生产重新扫描---品质考核合格人员确认----恢复生产
2.操作员接料的二次确认人必须15分钟内完成核对物料动作
异常处理：停止生产未核对物料---二次核对物---恢复生产
3.生产每天4次整体扫描8：30 12：30 17：30 19：30
异常处理：未完成整体扫描---停止生产---反馈生产/品质组长---完成整体扫描---恢复生产
备注：IPQC核对物料要求：
IPQC针对操作员所接物料必须在二次确认后的15分钟内核对物料完成
IPQC每天4次整体扫描 9：00 10：40 15：40 19：00
IPQC测量换料记录本的取样时需在1H内完成测量
IPQC测量物料后必须与标准值进行对比是否在标准范围之内
IPQC确认测量结果与标准值一致时将测量结果写在记录本上
异常处理：IPQC发现标准值与测量值不一致---SMT立即停止贴片---确认物料---重新测量NG---反馈品质组长---PQE主导处理方案---IPQC要卖以下图示异常处理流程执行---
6、各工序监督/异常处理流程6.1 贴片工位监督重点
4）物料异常处理流程图
7、各工序监督/异常处理流程7.1 贴片工位监督重点
4）换料记录
换料记录无法识别？
异常处理：反馈生产/品质组长---立即重新书写OK---可以识别恢复下一个接料动作
换料站位写错、料号写错、数量写错
异常处理：反馈生产/品质组长---立即确认物料---物料正确---重新书写OK---进行下一个接料动作
5）物料取样
1.物料取样是否为新料盘物料？取料错误？取料物料是否放在对应的记录表格内？
异常处理：发现取旧料盘物料---立即停此站位物料---确认物料是否正确---料号正确---重新取料测量
7、各工序监督/异常处理流程7.2 贴片工位监督重点
散料确认要求：
1.可测量/可识别（丝印）允许有一个接料口
2.不可测量/丝印无法识别不允许有接料口
3.针对不可测量/丝印无法识别物料下线时IPQC必须
签名确认（注明：料号 姓名 日期）
4.可测量散料上线前（IQC未测量）IPQC需测量OK后方可上线
5.丝印可识别散料上线前（IQC未确认）IPQC根据“丝印库”进行核对OK后方可上线
6.接散料时不允许有2盘及以上物料接在一起
7.换料记录写散料数量时必须以黄色标签盘点数量为准
8、各工序监督/异常处理流程8.1 炉前AOI工位监督重点
炉前AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？
炉前AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS
异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施
炉前AOI直通率是否低于目标70%？
异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PE开会定义实施开线条件l炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？
备注：IPQC每天一次不定时对炉前AOI及检查员进行NG考核---不合格立即停止检测/作业停止作业---重新设备/重新培训检查员---重新NG投放---合格后正常作业
9、各工序监督/异常处理流程
9.1 回流炉工位监督重点
l 转线后是否测试炉后再过炉，正常生产未转线是否在24上内测量炉温？ 异常处理：转线后炉后未测量---停止过炉---重新测量炉温OK再过炉l 炉温设定温与实际测量温度是否一致？ 异常处理：转线后炉后未测量---停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新测量炉温OK---责任部门回复原因分析、对策 ---生新测量炉温OK---IPQC根据PE评估结果实施开线l 回流炉氮气是否在规范内（1000-3000PPM）？ 异常处理：停止过炉---异常品单独隔离---反馈生/工程/品质组长/---重新调试OK---责任部门回复原因分析、对策 ---IPQC根据PE评估结果实施开线备注：
1.IPQC每小时对回流炉氮气进行确认并记录报表
2.IPQC确认氮气电脑显示值时同步确认氮气氧气分析仪显示值 10.1 炉后AOI工位监督重点
l 炉后AOI检测程序是否与当前所生产机型一致或SOP？l 炉后AOI报表记录是否真实？是否有人员将不良品误点PASS 异常处理：立即反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结时间内2H的PCBA板---PE主导定义处理方案---IPQC监督实施l 炉后AOI直通率是否低于目标70%？ 异常处理：立即停线---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导开线流程---IPQC根据PE开会定义实施开线条件l炉前AOI检查员是否有上岗操作资格？ 异常处理：OQC每天一次不定时对炉后AOI检查员进行NG考核---不合格立业停止作业---重新培训检查员---重新NG投放---合格后正常作业l确认炉后SN条码信息内容是否正确 确认内容：SN条码是否可以扫描识别、型号、硬件代码、海格代码、日期是否正确。备注：XX代码：“5” 日期管控：当天23：59分更换最新日期生产异常处理：条码错误---立即停止作业---冻结可疑品立即 1）下载软件、工具版本是否与生产方案/工艺指导文件一致？
异常处理：软件、工具版本错---立即停止作业---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PQE主导处理方案---IPQC根据PQE开会定义实施监督及开线条件
2）转线、转机型是否有做软件切换记录表？生产组长、工程、IPQC是否有确认并签名
异常处理1：未做记录及未确认动作---立即停止作业---反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结已下载可疑品---责任部门回复原因、对策 ---生产/工程/品质/重新核对并记录---确认OK---解冻可疑品---重新开线。
异常处理2：未做记录及未确认动作---立即停止作业---反馈生产/品质组长/工程确认---立即冻结已下载可疑品---责任部门回复原因、对策 ---生产/工程/品质/重新核对并记录---确认NG---PQE主导定义处理方案---IPQC根据监督实施
3）IPQC每台电脑确认是否有旧软件或同机型不同版本的软件同时放在硬盘内？
异常处理：立即停止作业---立即冻结可疑品---反馈工程---重新确认使用版本是否为最新版本---确认为最新版本---责任部门回复原因、对策---删除多余不使用软件---IPQC重新核对OK---恢复生产---解冻可疑品。
备注：发现以上问题时IPQC要横向展开其它线体是否存在同样问题。 12.1 分板工位监督重点
1）分板程序是与所生产机型一致？
2）分板铣刀使用是否有做记录？
3）分板后是否有多切少切？分板后是否有自检动作？
异常处理：分板未有自检动作---立即停止作业---立即冻结可疑品---反馈生产组长---责任人重新培训---责任部门回复原因、对策--- 冻结可疑品重新返工---IPQC重新确认动作OK---恢复生产
4）良品与不良品是否有区分放置？不良品是否放置在不良品盒内
5）分板过账测量前是否有进行全部扫描OK？
备注：IPQC每2H内对分板OK的产品进行抽检，并记录抽检结果
IPQC不定时巡线作业员分板后是否有自检动作。
12.1 测试工位监督重点（测试工位包含、投板、BT、FT、WIFI、电流）
1）投板位是否有生产方案？生产方案是否与所生产机型一致？
异常处理：方案错---立即停止投板---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导处理方案---IPQC根据PE开会定义实施监督及开线条件
2）测试工位软件、工具版本是否与生产方案/工艺指导文件一致？
异常处理：软件、工具版本错---立即停止作业---可疑品冻结---反馈生产/工程/品质组长---责任部门分析原因对策---PE主导处理方案---IPQC根据PE开会定义实施监督及开线条件
3）IPQC每台电脑确认是否有旧软件或同机型不同版本的软件同时放在硬盘内？
异常处理：立即停止作业---立即冻结可疑品---反馈工程---重新确认使用版本是否为最新版本---确认为最新版本---责任部门回复原因、对策---删除多余不使用软件---IPQC重新核对OK---恢复生产---解冻可疑品。
4）生产、工程、品质是否每天对线损、日常点检进行实际点检确认？（并在开线后2H前完成）
5）RF头测量是否每3天测量一次？是否有做记录？测量不合格RF头是否有更换？
异常处理：测试不合格RF头---立即停止此台机作业---立即针对此机测试PCBA板全部冻结返工---PE主导工程给出处理范围及处理方案---IPQC根据PE处理方案进行监督实施。
13.1 测试工位监督重点（测试工位包含、投板、BT、FT、WIFI、电流）
6）清机工位检验外观时是否按SOP要求针对特殊元件用用放大镜或显微镜确认？
异常处理：未按要求作业---停止检验---冻结检查已检产品---外观重新培训考核---品质考核合格重新上岗---重新外观检查---IPQC再监督。
7）清机工位是否有私自更换条码？更换条码是有记录？是否按SN标签更换管理规范作业？是否通知IPQC确认？
8）清机外观工位是否有对FPC进行实配？是否有对RF头进行100%测量？
异常处理：立即停止作业---冻结可疑品（包含库存品）----反馈生产/PE---PE主导开会返工方案----品质根据返工方案实施监督
备注：
1.更换SN条码时IPQC现场跟进更换过程
2.IPQC发现私自更换条码立即停止作业---反馈生产管理---生产回复原因对策---PE主导定义私自更换条码PCBA板处理方案---IPQC根据PE定义方案进行监督实施
14.1点胶工位监督重点
1）点胶机程序是否与所生产机型一致？
2）点胶参数设置是否与SOP一致？（印刷参数包含：印刷压力、印刷速度、脱模速度、 清洗频率、擦网方式等相关参数）
3）点胶途径是否与SOP要求一致
异常处理：点胶途径错---立即停止作业---可疑品冻结---反馈生产/工程---责任部门分析原因对策---PQE主导处理方案---IPQC根据PE开会定义实施监督及开线条件
3） 4）胶水型号是否正确？胶水管控是否在有效期内？
说明：1.胶水使用前需经IPQC确认后开封使用；
2.胶水回温时间：胶水Loctite 351:＞4H；胶水Loctite UF 3808 :2-3H、开封后使用有效期：48H
异常处理：胶水型号错或超有使用期---立即停线---反馈生产/工程/品质组长---PE主导开会---责任部门回复原因对策---IPQC根据PE开会定义实施开线条件
备注：IPQC每天不定时对胶水型号、使用有效期进行确认
IPQC每H内对点胶途径进行确认是否正确
15.1加工工位监督重点
1）加工使用辅料的料号是否与SOP要求一致？辅料贴附位置是否与SOP要求一致？
异常处理：辅料错---立即停止作业---可疑品冻结---反馈生产/工程---责任部门分析原因对策---PQE主导处理方案---IPQC根据PQE开会定义实施监督及开线条件
2）作业员LOT票是否用错？包装打印UPN后是否有打印错误或与实施不符？
异常处理：立即停止作业---冻结可疑品（包含库存品）----反馈生产/PQE/PE---PE主导开会返工方案----品质根据返工方案实施监督。
3）作业员是否有100%对RF头进行测量？
异常处理：立即停止作业---冻结可疑品（包含库存品）----反馈生产/PQE/PE---PE主导开会返工方案----品质根据返工方案实施监督
备注:
1.IPQC监督产品放置状态是否区分？是否相似机型放置在一起？
2.IPQC监督作业员是否按SOP作业。
16.1维修工位监督重点
1）维修使用铬铁/风枪是否有温度点检？并记录点检温度
2）维修员维修时是否使用加热台进行维修？
3）维修人员是否有做防静电措施？
4）维修人员使用物料是否经过品质确认？
异常处理：维修物料未经品质确认---立即停止作业---冻结可疑品（包含库存品）----反馈生产/PQE/PE---PE主导开会返工方案----品质根据返工方案实施监督。
5）维修房待维修的PCBA板是否超过7天？超这7天是否有进行烘烤？
6）维修员维修后是否有对FPC进行100%实配？维修RF头是否有进行万用测量及万用表检查
异常处理：立即停止作业---冻结可疑品（包含库存品）----反馈生产/PQE---PE主导开会返工方案----品质根据返工方案实施监督
备注:
1.IPQC监督产品放置状态是否区分？是否相似机型放置在一起？
2.IPQC监督作业员是否按SOP作业。
3.维修外观检查员及FQC是否有对PCBA板进行100%全检及放大镜检查
异常处理总结
1.确认异常的真实性，并第一时间通报至品质班长，由品质班长复判异常，通报至生产管理及工程对应PE；—
复判/通报2.停线冻结当线体异常板起止时间的主板——
隔离/防流出3.确认改善措施的执行情况及改善效果——
关闭异常 一般品质异常单的开立时机：•当线同时间段（两小时）内同位号同故障不良3PCS及以上时;
•下载位同时间段（两小时）出现同不良现象2PCS及以上时；
•同时间段（两小时）各工站（BT、FT、WIFI、电流、功能等）工位同故障出现3PCS时需立即进行分析；
停线异常单的开立时机：•错料、反向；上料、接料未按流程操作；
•SPI一次直通率低于95%；
•AOI检出2PCS错、漏、反；
•炉前/后AOI一次直通率低于70%；
•X-RAY照射发生连续≥3PCS不同现象/同现象不良/同一线体/同机型；
•下载位同时间段（两小时）出现同不良现象3PCS及以上时（同一线体/同一机型）
•同时间段（两小时）各工站（BT、FT、WIFI、电流、功能等）工位同故障出现5PCS时需立即进行分析，如分析结果同故障不良在3PCS及以上时；•FQC/OQC抽检同一机型及同一不良现象同时间段连续出现3批；
•同时间段（两小时）各工站（BT、FT、WIFI、电流、功能等）工位同故障出现5PCS时需立即进行分析，如分析结果同故障不良在3PCS及以上时
[ 此帖被丶彼岸丨在2019-12-30 12:12重新编辑 ]
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