激光打标设备-选择123|SMT工艺

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2020-05-04

激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与机器贴标、手工贴标、喷码、印刷等传统的加工方法相比,具有哪些优势？
1．采用激光做加工手段,与打标件之间没有加工力的作用,具有无接触的优点,保证了PCB或元件的无形变与破坏。同时,对材料的适应性较广,可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；
2．激光的空间控制性和时间控制性很好,对打标对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,特别适用于自动化打标和特殊面打标。且加工方式灵活,既可以适应实验室式的单项设计的需要,也可以满足工业化大批量生产的要求；
3．激光刻划精细,线条可以达到毫米、微米量级,采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难,对产品防伪极为重要；
4．激光加工系统与FA工控技术相结合可构成高效自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案，易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产高效率,快节奏的要求；
5．激光加工和传统的贴标/喷码相比，没有污染源/耗材，是一种清洁无污染的高环保加工技术；
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为优质,高效,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。

那针对SMT行业激光打标设备的选择又是怎样的？
        1、常用的激光类型分为二氧化碳、紫光/绿光、光纤等种类，针对SMT行业多数是应用在PCB表面，大多数情况建议选择二氧化碳类型。
        1.1、二氧化碳可碳化绝大多数丝印和阻焊的材质，但与金属不起反应。可将丝印和阻焊完全剥离，甚至达到PCB露铜的程度，但线路不会受到任何损伤。
        1.2、紫光/绿光，可实现与二氧化碳同样的打标效果，且在线条的粗细程度上比二氧化碳更加精细，但与金属起反应，参数管控不当，容易造成线路损伤，直接影响产品寿命，甚至将产品报废。
        1.3、而在类似屏蔽盖的材料表面打标时，则需要选择紫光/绿光类型。在功率选择上要注意，功率过大时，容易造成屏蔽盖发生热应力变形现象。
        2、作为全自动化的设备，在配置上也有针对不同场景的选择。
        2.1、双头配置，PCB双面均需要进行激光打标时，可选择双头配置，一次传板完成双面打标，效率更高。
        2.2、双轨配置，针对目前双轨配置的全自动SMT产线，实现类似贴片机的双轨打标功能
        2.3、翻板配置，PCB双面均需要进行激光打标时，除双头配置，也可以选择翻板配置，性价比更高。
        2.4、双平台配置，多应用FPC行业，离线设备，应对多拼板工艺，平台配置吸附定位功能。

上述信息，简单整理，有需要更深入了解的，可以跟贴回复。