科技进步和市场经济带来的繁荣与竞争，驱动众多行业蓬勃发展，其中大规模集成电路、消费电子、汽车等行业在飞速发展的同时，对自身加工制造
技术也提出了更高的要求。SMT（SurfaceMount Technology表面贴装技术）正式在这样的大背景下进入了发展高潮。材料越来越新，元器件越来越小，精密程度也越来越高。
采用SMT加工
工艺具有体积小、重量轻、抗震能力好、高频特性好、
生产自动化程度高等优点，可节约材料、能源、
设备、人力、时间等。与传统通孔插装技术相比，成本可降低20%-30%。
但是现在不少用户在考虑SMT生产线的配置时，往往只注意对主体设备（例如：
贴片机、焊膏
印刷机、再流焊机、
波峰焊机、自动配胶灌胶机等）的选择，却忽略了公用工程中对压缩空气等配套设备的合理选择和投资，因小失大，让生产线的最大能力未能完全发挥，甚至影响生产。
先看看压缩空气品质不良会给SMT生产带来哪些危害：
1、压缩空气中水、油、尘等污染物使电磁阀、气缸等气动机构动作不到位，使产品制造出现偏差，同时也会缩短气动元器件的使用寿命，增加额外成本。焊膏印刷机和多功能贴片机等设备均属于精密设备，会因为气路
系统中堵塞了过多的杂质而导致设备故障率升高。
2、波峰焊工艺，在接片陶瓷电容时易出现元件形成贯通式短路的现象，其原因大多数是由于助焊剂被不洁的压缩空气污染所致。对于某些元件密度较大，或元件引线过密的印刷板的
焊接，必须防止不洁的压缩空气对助焊剂的污染，否则焊接时产生短路和虚焊的概率将大为增加。
因此，有效去除压缩空气中的污染物，提高压缩空气的品质，才能保障生产加工设备始终处于最优运行状态，直接提升产品合格率，降低生产成本，改善生产效率，创造经济效益。
SMT生产设备属于精密机械类设备，诸多设备厂商都提示要配合使用干燥洁净的压缩空气，但大多数企业对标准并不明确，这不代表可以随意配置。从该工艺的精密程度、污染物对工艺的影响来看，执行ISO857.1-2010中对压缩空气的质量标准，推荐固态颗粒物1级，压力露点3级（≤-20℃），总油含量1级（≤0.01mg/m³）。
目前许多SMT工程仍使用的油润滑螺杆机，优点在于技术成熟，优质的油润滑螺杆机产气量高、节能。在配置压缩空气系统时通过增加气水分离器、冷冻式干燥机、吸附式干燥机来进行除水，增加精密过滤器除尘。但是对油污染物却没有有效解决的办法，往往只能不断更换过滤器滤芯来达到视觉上的除油，但是没过多久压缩空气中的油类污染物又会出现，这是因为过滤器只能过滤掉一部分液态油，污染过滤掉油蒸汽、油雾、油气凝胶。与此同时，工厂往往会发现吸附式干燥机刚刚更换吸附剂后，除水效果好，但用不了多久除水效果就会持续下降，这是因为吸附剂被油污染导致吸附微孔被堵塞而阻碍对水的吸附，最终失去除水能力。被污染后的吸干机不仅水无法处理干净，同时油类污染物仍能穿透后污染后续管路及影响生产。
来自空压机润滑油的油污染物，可以通过使用无油润滑压缩机进行规避，但其自身无除油功能，对来自环境大气中的油无法规避。
因此催化氧化类压缩空气除油净化器是SMT生产厂家较理想的选择，此类设备将化工领域十分成熟的催化氧化脱除碳氢化合物的系统小型化并引人压缩空气领域，可深度脱除压缩空气中的油类污染物且技术成熟可靠。
其原理是在一定的温度下，使压缩空气中的油在触媒的作用下发生化学反应，转换为二氧化碳和微量的水，达到对油类污染物的彻底去除，且无新的污染物产生。这样不仅可以去除压缩机润滑油产生的油，还能去除环境大气带入压缩机的油，真正达到0级无油，而且设备维护保养简单，成本低。
上图是推荐的SMT生产设备用压缩空气系统配置方式，该流程将压缩空气的水、油等污染物进行深度的处理。除了油含量可以稳定控制在0级外，同时可以保护吸附式干燥机不被油污染，确保压缩空气的露点更稳定。
催化氧化式压缩空气除油净化设备技术成熟，安全可靠，但目前该类设备生产企业较少，国外仅德国两家企业生产，由于在中国市场售价较高，市场定位不同，所以接触了解的人不多。鲍斯净化在国内首先推出了拥有完全自主知识产权的催化氧化式压缩空气除油净化设备，并且已通过德国TUV Class_ 0级无油认证，截止至目前仍是国内唯一一家通过该认证的压缩空气后处理设备厂商。经过数年的设备优化和市场耕耘，目前产品已经广泛应用于汽车、电子、医药、食品、航空航天、高精密自动化设备、喷涂、实验室等众多领域，这也是SMT行业压缩空气除油净化较为理想的选择。
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