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[求助]请教一下各位,SMT现场仓是怎么管理的?人员构造需要哪些?具体怎么操作? [复制链接]

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离线牛敬飞
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2021-05-04
如题,本人所在的公司SMT有一个现场仓,4条SMT线,每天需要用的材料是开单员通过系统开材料,统一由库房发料。
(这其中会涉及到有些材料现场有,但是数量不准)所有的订单在一起。每个月SMT会盘点一次,一次就是2-3天,物料损耗很大,集成块类的材料也是成百上千的少。而且经常性夜班做着做着发现没有材料了,可能没有开单子,可能漏开单子,也可能库房漏发,总之就是很乱,很头疼,有没有大神给我指条明路。。。谢谢。。
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离线sxczlq
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2005-12-27
只看该作者 沙发  发表于: 10-12
你们的备料怎么做的,是指仓库按订单备齐物料,备齐才能上线生产。
如果你们仓库和现场仓是分开管控,那现场要复核或者要求仓库备齐实物。
如果仓库和现场仓是同一个部门,就没必要再搞现场仓。
离线牛敬飞
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2021-05-04
只看该作者 藤椅  发表于: 10-12
回 sxczlq 的帖子
sxczlq:你们的备料怎么做的,是指仓库按订单备齐物料,备齐才能上线生产。
如果你们仓库和现场仓是分开管控,那现场要复核或者要求仓库备齐实物。
如果仓库和现场仓是同一个部门,就没必要再搞现场仓。 (2021-10-12 13:31) 

仓库和现场是分开的,仓库也没有备料这么一说。基本上是我们这边根据系统上的BOM开材料,但是系统上插件啊,别的工序的材料全在一起,需要人员去勾选,很麻烦。还要除去现场有的,而且还没有定损耗,现场的数量也不准确,就会导致停线。。。
离线牛敬飞
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2021-05-04
只看该作者 板凳  发表于: 10-12
回 sxczlq 的帖子
sxczlq:你们的备料怎么做的,是指仓库按订单备齐物料,备齐才能上线生产。
如果你们仓库和现场仓是分开管控,那现场要复核或者要求仓库备齐实物。
如果仓库和现场仓是同一个部门,就没必要再搞现场仓。 (2021-10-12 13:31) 

还有更苦逼的,材料只进不出,,,库房不收。现场员工对损耗更是没有概念,经常性的抛料盒里、机器里全是材料。。我来第一个月的时候,就有跟领导提过这个问题,但是领导不知道怎么想的,就觉得现在这样是最好的安排。。我们SMT是计件的,导致很多问题没有办法去改善推动,很苦恼啊。。。
离线sxczlq
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2005-12-27
只看该作者 报纸  发表于: 10-12
相当于把仓库的工作转给现场了,这就很乱了。
针对你这种模式,首先仓库有没有帐,是系统还是手工,如果是系统现场也能看到还好,如果手动就麻烦了。
其次,正常仓库按订单备齐物料,如果有哪些料仓库没有在车间的,要说明,这样到了车间,车间物料人员核对物料,再从车间补物料,才能把订单物料找齐,这样上线才不会影响生产。
离线牛敬飞
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2021-05-04
只看该作者 地板  发表于: 10-12
回 sxczlq 的帖子
sxczlq:相当于把仓库的工作转给现场了,这就很乱了。
针对你这种模式,首先仓库有没有帐,是系统还是手工,如果是系统现场也能看到还好,如果手动就麻烦了。
其次,正常仓库按订单备齐物料,如果有哪些料仓库没有在车间的,要说明,这样到了车间,车间物料人员核对物料,再从车间补物料, .. (2021-10-12 16:44) 

库房是有帐的,走的系统,我们也能看到。车间每月盘点都会汇总出一个帐。车间里的材料一直属于失控状态,也就是进行了分类存放。只要上了机器的材料,可能也就月底盘点的时候下过。而且没有定损耗,一个月下来4条线也会抛掉不少,就导致现场的帐数量不准。更可笑的是,计划排产时是根据我们现场的帐来下计划,很多订单下来了,没有材料。。。太多浪费了。。
离线wwb279047224
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2012-02-02
只看该作者 地下室  发表于: 10-13
你这是典型的物料管理没到位,最简单的方法,每条线按照工单备料,结料,这样会相应的增加人力;责任到人,每条线的组长要有责任管理本工单的物料;物料的问题不从细化管理,很容易出问题。要结合自己的情况,研究方法,要是涉及相关部门之间沟通,需要找到对应的领导反馈,支持这件事的推进;一般这种事发生都不是一天两天形成的,需要领导的全力支持。
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2012-12-30
只看该作者 7楼 发表于: 10-13
我们目前的做法是根据订单发料,每单结束退仓盘点
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2012-12-30
只看该作者 8楼 发表于: 10-13
楼主之前的做法也遇到过,那样的话需要设定安全库存,然后订单下达后车间配完需求再报个仓库,仓库没有就采购,采购没有第二天料就回来了
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2021-05-04
只看该作者 9楼 发表于: 10-13
回 wwb279047224 的帖子
wwb279047224:你这是典型的物料管理没到位,最简单的方法,每条线按照工单备料,结料,这样会相应的增加人力;责任到人,每条线的组长要有责任管理本工单的物料;物料的问题不从细化管理,很容易出问题。要结合自己的情况,研究方法,要是涉及相关部门之间沟通,需要找到对应的领导反馈,支持这 .. (2021-10-13 08:41) 

你说的我很认同,这个情况已经维持了很久了,涉及到的部门对应负责人感觉好像都怕自己多做事情,把这些事情全部甩给了生产。我是有心想要推动库房按订单配材料,生产结束后退回去,但是推起来太难了,都不配合。
离线牛敬飞
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只看该作者 10楼 发表于: 10-13
回 松下yamaha魏 的帖子
松下yamaha魏:我们目前的做法是根据订单发料,每单结束退仓盘点 (2021-10-13 09:49) 

我之前做过的公司都是像你说的这种模式,也只有这种模式才能保证生产的正常运行。我的理念是生产第一,出现异常后,先让产线正常运行,别的事情再回过头来讨论。但是别的部门的理念是我不管你停不停线,只要跟他有关系,就先把流程给我跑完。
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2021-05-04
只看该作者 11楼 发表于: 10-13
回 松下yamaha魏 的帖子
松下yamaha魏:楼主之前的做法也遇到过,那样的话需要设定安全库存,然后订单下达后车间配完需求再报个仓库,仓库没有就采购,采购没有第二天料就回来了 (2021-10-13 09:52) 

像你这种说法,需要有专门的人来管理这个地方。但是我现在的现状就是没人管理,生产岗位一个萝卜一个坑,也就只有每天抽一个人去把库房发的材料分类、点数。
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2012-12-30
只看该作者 12楼 发表于: 10-13
要解决这个问题,需要级别更高的人一起推动,涉及的范围太广了。建议先管控下现场A类抛料损耗情况,最好能弄出管控前后差异对比,上报后就没自己啥事了!
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2012-12-30
只看该作者 13楼 发表于: 10-13
回 牛敬飞 的帖子
牛敬飞:我之前做过的公司都是像你说的这种模式,也只有这种模式才能保证生产的正常运行。我的理念是生产第一,出现异常后,先让产线正常运行,别的事情再回过头来讨论。但是别的部门的理念是我不管你停不停线,只要跟他有关系,就先把流程给我跑完。 (2021-10-13 09:59) 

估计您们公司的副总一年换好几个,间接部门的主管要么皇亲国戚,要么老油条吧?
离线牛敬飞
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2021-05-04
只看该作者 14楼 发表于: 10-13
回 松下yamaha魏 的帖子
松下yamaha魏:估计您们公司的副总一年换好几个,间接部门的主管要么皇亲国戚,要么老油条吧? (2021-10-13 10:17) 

就是老油条太多了,他们的思想已经扭曲且定型了。像你说的A类材料,我们设备的抛料已经管控的很好了,主要就是现场放太多材料了,员工不珍惜,而且没有人管控,随便用。我的想法是想把材料全退到库房,然后库房按订单给我们配材料,我这边培养一个物料员对每笔订单进行确认。这样才能保障生产正常运行,PMC也能根据库房的数量来排计划。