[讨论]SMT物料损耗哪项占比较大 [复制链接]

图片:SMT不良之葵花宝典.gif

上图为收集都的一张，供大家参考
关于SMT物料损耗，很多时候我们都想弄清楚到底哪一块占比最大，从而制定有效措施进行改善，但就我的经验很多时候都徘徊在人和机器之间，很多时候也比较难确定哪一项占比较大，一个阶段的数据也只能是参考。发起投票也是为了看看大家的观点和最终趋向。

我自己是趋向于机种的因素，欢迎大家都参与投票，看看结果

要是打得杂 没精力跟时间去理这事的，杂 要把损耗控制下来 就要机器调整好 上下料清理干净线，这些都是需要时间的 ； 加工厂也不会给这个时间让你理

其实以现在的机器的话（进口机，不讨论国产），除非很老的机器用气动的feeder打小料损耗比较大之外，用电动feeder物料的损耗都是很小的。大多数物料损耗跟物料自身原因有很大的关系。有些客户的库房很规范，物料保存得很好，规范的发过来就没有什么问题。有些客户的物料保存的很随意，发过来的物料氧化的氧化，爆带的爆带，受潮的受潮，有些用量少的只有几百个的都给你用几节凑在一块儿。就算你用再好的机器都难以将损耗控制在多好的范围，只能用一些辅助方法能少损耗点就少损耗点。

1：飞达
2：操作员上料
3：洗板
4：来料

这个玩意/看公司的制程

一，机器抛料
二，洗板
三，物料上线及下线

热烈欢迎大家踊跃参加投票和发表见解，毕竟仁者见仁智者见智。

我感觉不是哪项占比的问题，如果不管控好，都会出现很大的损耗

wangliefan:我自己是趋向于机种的因素，欢迎大家都参与投票，看看结果 (2021-11-18 10:14) 

论因素最大化还是机器的问题。人为可以控制，机器只能调试

个人认为是人为因素大些，机器是由人控制的

新设备（飞达电动），来料没问题的情况下抛料很少，个别异性料除外。

1、原材料问题（氧化、爆带、卡料槽、旧料等）；
2、人为原因（吸取坐标不在中心位置，识别不良抛料等，设错间距、装飞达损耗等操作不当）；
3、设备问题（飞达未保养、相机脏污等)；
其实人为都可控的，只要肯花时间和精力

机器抛料最严重，机器是人在控制，所以投票选择了作业方法