[求助]SMT品质一致提升不上来，怎么办 [复制链接]

生产中都觉得生产的产品都还好，但是到客户手上产品都有问题，问题都很多，怎么样才能控制住品质这一块

这事就像某种两性关系，男的觉得我这又大又粗的，女的觉得你这是牙签搅大缸，属于关系认知误差。说回重点，你要知道客户需要什么，客户爽不爽，而不是你自己感觉爽就好了。

提高自身质量标准。从源头杜绝客户反应的问题。慢慢的就会好很多

加强与客户的沟通，客户就是上帝。客户反馈的问题要重视起来，给员工树立品质意识，不能自己认为没问题就没问题。不良产品返回厂里，分析产生问题的源头，过程及对改善不良的对策形成报告给客户。避免类似的事情再次发生。

yuanzhou:这事就像某种两性关系，男的觉得我这又大又粗的，女的觉得你这是牙签搅大缸，属于关系认知误差。说回重点，你要知道客户需要什么，客户爽不爽，而不是你自己感觉爽就好了。 (2022-05-20 08:02) 

很形象，很生动，精辟

yuanzhou:这事就像某种两性关系，男的觉得我这又大又粗的，女的觉得你这是牙签搅大缸，属于关系认知误差。说回重点，你要知道客户需要什么，客户爽不爽，而不是你自己感觉爽就好了。 (2022-05-20 08:02) 

多年混迹论坛的人才啊，一针见血，形象生动，引人入胜。

具体问题分析，客户投诉什么问题，这个问题在内部是否存在，存在概率，占比，内部拦截率，漏出原因，等等。

把对方质检员挖过来，一劳永逸

sxczlq:多年混迹论坛的人才啊，一针见血，形象生动，引人入胜。 (2022-05-21 09:39) 

人才聚集地

具体是什么原因，虚焊还是立碑。

了解客户产品属什么级别，再自己制造出的产品品质是否符合其对应的级别，具体问题具体分析解决

我们公司也遇到这种问题，虚焊什么的能难查出来，逼不得已，公司加了通电测试，品质才好多了

分析产生问题的源头，过程及对改善不良的对策形成报告给客户。避免类似的事情再次发生。

很形象，很生动，精辟.

保证产品一致性是个很大的工程呢，如果是ODM在设计前期就需要研发工艺介入进行DFM分析，对风险进行设计规避，如果是OEM在收到客户的生产资料后要在第一时间进行DFM分析，和客户一起把风险和问题点一个一个的解决，另外要解析客户的要求，了解客户的目的！！！根据这些去进行工艺，质量的规划，还有非常重要的供应商管理，我们80%~90%以上的客诉是因为供应商端引起的！！！  如果是已经量产的项目那就安排工程对生产出来的每个不良品进行分析，并做出预防措施（不是那种随意糊弄人的），过个几周这个产品也就顺了。