[讨论]怎么预防工程师生产首板时对不出方向极性 [复制链接]

首件确认好方向料封装，有时来料封装方向是反要注意，

每次提供样机核对就好了

几个方面给你建议一下：
1.程式制作阶段，会因为物料封装方式不同而导致反向；
2.程式制作软件的不同也会导致反向；大阪松下九州松下，索尼，环球转角度的格式不同
3.在程式制作完成后要进行所谓的（跑）坐标，就是单个点位确认编辑零件与Gerber零件的方向和坐标一致（很多公司给的Gerber中连接器坐标会有差异）
4.上线确认，确认封装方式与设定一致，极性无异常。封装方式无异常，是否有封装需要更改的，有更改的需要确认方向
5.调试Parts的辨识时也会造成极性方向反向，所以对于一些更改过辨识的Parts后也要去确认。
6.最后就是炉前核对，炉后比对，如果AOI没有完成程式也可以用比对板进行粗略的确认，一般的比对板上也有极性标识

工程师技术员都要对首件进行确认的

这种情况不是技术问题了，而是态度问题，每款板第一块板核对极性是转线人员的基本要求

1.正确的元件库，松下的设备封装角度会影响贴片角度，新作的元件库上线调试需要修改为正确的供料角度（这个需要养成习惯）
2.程序制作时确认导入Gerber，直接根据Gerber的极性修改（这一步是近可能的减少上线调试的时间以及漏调整极性），
3.首件工程师确认OK以后给到PQC进行首件检测（首件测试仪在首次做程序把极性做好可以检测出来极性不正确的）
4.AOI在制作程序时也需要根据图纸来核对一遍极性，量产做极性调整时一定要确定准确性，并找PQC极性极性核对。
5.不能只靠一个人的责任心，每个人都会有出错的时候，只靠一个人预防很大几率会造成批量问题，所以要在流程上的每个环节进行管控。

你去对，我觉得能对出来。
第一：首先把研发人员数据库弄好，按器件编带封装来设定，
第二：工程程序数据库需要整理，这样反向几率会减少。

人机料法环，是人的问题还是识别方法有问题或是材料本身问题，要一查到底，是人就换人喽，是方法问题就标准化，是材料问题就反馈供应商改善，总之一句话：要找到真因

期待偶然:不让工程师生产首件即可完美解决[图片]
 (2022-08-15 22:22) 

你好像发现了更深层次的问题

newinsmt:把工程师降为技术员！极性是重点，这个不过关，难当重任。 (2022-08-16 16:32) 

如果这位工程师看到了会哭的，着实有点狠

1.技术首件
2.生产首件
3.IPQC首件
这是一道工序，不是哪一个人就可以全包的事

15618093790:1.正确的元件库，松下的设备封装角度会影响贴片角度，新作的元件库上线调试需要修改为正确的供料角度（这个需要养成习惯）
2.程序制作时确认导入Gerber，直接根据Gerber的极性修改（这一步是近可能的减少上线调试的时间以及漏调整极性），
3.首件工程师确认OK以后给到PQC进行首件 .. (2022-08-19 13:20) 

感觉很全面，对讨论的问题点我再增加一点：工程师需要对元件规格，类型，极性方向等再培训，他的技能比员工弱是不行的。

手指点法，一个一个看，看完打记号，。另外一个人再确认一遍

支持,顶！

离线的时候，挑出有极性的点，全部修改完毕不就好了，无非这个需要经验，挑出有极性的，知道物料编带的