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[求助]PCBA撞件问题交流 [复制链接]

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离线li_sinan
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2012-06-29
只看楼主 倒序阅读 使用道具 来自SMT之家移动触屏版 楼主  发表于: 2023-05-24
我司PCBA撞件问题普遍存在,有的单板产品,撞件问题比例远超过焊接问题比例。这种情况正常吗?PCBA领域,撞件问题控制到什么程度算正常?
补充说明:我司撞件问题指在焊接、工位转移、人工操作、包装运输等环节,操作不当,使器件受应力而损坏。
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离线apathy
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2019-08-02
只看该作者 沙发  发表于: 2023-05-24
撞件肯定是不正常的,说明产品防护没有做到位。
1)周转过程出现撞件比较普遍,需要使用合适的运输工具,比如插板架、软托盘等,防止PCBA相互碰撞;
2)手工焊接过程,台面5S需要做好,防止工具比如斜口钳等乱放,不小心撞伤PCBA;
3)包装环节,包材需要选用有缓冲的材料,比如防静电气泡膜,因为运输过程中相互碰撞是没办法避免的(除非定制包装),缓冲材料可以阻隔应力,防止PCBA受损。
离线li_sinan
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2012-06-29
只看该作者 来自SMT之家移动触屏版 藤椅  发表于: 2023-05-24
回 apathy 的帖子
apathy:撞件肯定是不正常的,说明产品防护没有做到位。
1)周转过程出现撞件比较普遍,需要使用合适的运输工具,比如插板架、软托盘等,防止PCBA相互碰撞;
2)手工焊接过程,台面5S需要做好,防止工具比如斜口钳等乱放,不小心撞伤PCBA;
3)包装环节,包材需要选用有缓冲的材料,比如防 .. (2023-05-24 11:04) 

多谢!我司质量和生产貌似认为这种问题无解,不投入精力查找问题根源,而是在焊接后增加各种检验手段来筛查撞件问题。感觉本末倒置。
离线小马哥ge
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2018-12-05
只看该作者 板凳  发表于: 2023-05-24
人员作业培训,硬件改善
离线sh136366
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2021-03-23
只看该作者 报纸  发表于: 2023-05-24
回 li_sinan 的帖子
li_sinan:多谢!我司质量和生产貌似认为这种问题无解,不投入精力查找问题根源,而是在焊接后增加各种检验手段来筛查撞件问题。感觉本末倒置。 (2023-05-24 11:11) 

为什么品质都是这样?
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2021-08-30
只看该作者 地板  发表于: 2023-05-24
回 sh136366 的帖子
sh136366:为什么品质都是这样?
 (2023-05-24 15:58) 

因为小公司没人管,也没有人愿意管
离线apathy
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2019-08-02
只看该作者 地下室  发表于: 2023-05-25
回 sh136366 的帖子
sh136366:为什么品质都是这样?
 (2023-05-24 15:58) 

小公司直管干,干就完事了。
离线wudihuoyun
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2017-08-05
只看该作者 7楼 发表于: 2023-05-25
总是撞件就代表不受控啦,你们公司没有体系的吗?作业规范呢?光说没有用的,控制计划?PFMEA?流程图?作业指导书?
生产和品质没有义务去查找问题根源,他们只需要执行/监督/反馈,工程部要做的就是解决问题,制定方案,制定作业方法
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2022-09-07
只看该作者 8楼 发表于: 2023-05-25
回 wudihuoyun 的帖子
wudihuoyun:总是撞件就代表不受控啦,你们公司没有体系的吗?作业规范呢?光说没有用的,控制计划?PFMEA?流程图?作业指导书?
生产和品质没有义务去查找问题根源,他们只需要执行/监督/反馈,工程部要做的就是解决问题,制定方案,制定作业方法 (2023-05-25 09:09) 

小公司很大一部分是不按照规章制度作业导致的撞件。
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2017-08-05
只看该作者 9楼 发表于: 2023-05-25
回 人生苦短小深 的帖子
人生苦短小深:小公司很大一部分是不按照规章制度作业导致的撞件。 (2023-05-25 09:18) 

确实是,但是事在人为,要看核心团队如何去带。我们公司也就10几号人,照样过车规,做一款最简单的产品,也要按照流程走。
大家都在说小公司怎么怎么的,但我还是认为无规矩不成方圆。
离线li_sinan
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只看该作者 来自SMT之家移动触屏版 10楼 发表于: 2023-05-25
回 wudihuoyun 的帖子
wudihuoyun:总是撞件就代表不受控啦,你们公司没有体系的吗?作业规范呢?光说没有用的,控制计划?PFMEA?流程图?作业指导书?
生产和品质没有义务去查找问题根源,他们只需要执行/监督/反馈,工程部要做的就是解决问题,制定方案,制定作业方法 (2023-05-25 09:09) 

我司是以研发为绝对核心的公司,生产和质量水平不太高,管理太粗放。个人感觉这种情况不太正常,可如果极力去推动,在别人眼里或许是小题大做。
离线li_sinan
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只看该作者 来自SMT之家移动触屏版 11楼 发表于: 2023-05-25
回 wudihuoyun 的帖子
wudihuoyun:总是撞件就代表不受控啦,你们公司没有体系的吗?作业规范呢?光说没有用的,控制计划?PFMEA?流程图?作业指导书?
生产和品质没有义务去查找问题根源,他们只需要执行/监督/反馈,工程部要做的就是解决问题,制定方案,制定作业方法 (2023-05-25 09:09) 

PCBA领域,撞件问题管控到什么水平算正常?谢谢!感觉我司无底线,心里上就认为撞件问题的存在天经地义。
离线chenwei52099
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2012-03-10
只看该作者 12楼 发表于: 2023-05-25
制定流程,按照流程作业
离线li_sinan
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只看该作者 来自SMT之家移动触屏版 13楼 发表于: 2023-05-25
回 chenwei52099 的帖子
chenwei52099:制定流程,按照流程作业[表情]  (2023-05-25 17:37) 

是的,各部门从理念上要达成共识,即认为这种问题的存在是不正常的,须杜绝,才能谈及如何解决。如果认为这种问题的存在是正常的,只要后端能筛查出即可。
那就永远不可能改变。
离线apathy
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只看该作者 14楼 发表于: 2023-05-26
回 li_sinan 的帖子
li_sinan:我司是以研发为绝对核心的公司,生产和质量水平不太高,管理太粗放。个人感觉这种情况不太正常,可如果极力去推动,在别人眼里或许是小题大做。 (2023-05-25 16:19) 

这个东西怎么说呢,上层思维决定下层建筑,领导们不重视,下面的人再努力都没什么大的效果。