[讨论]YAMAHA实现双面板单个程式完成生产的最佳做法有没有 [复制链接]

阴阳，就是一半BOT一半TOP。。。 生产完成在生产另一面，BOT+TOP..
.有些特殊原件，不适合这种生产
这中适合简单产品。可以少开一张钢网，少做一个程序，少换线，节约时间

内容来自[短消息]

小马哥ge:如果TOP面会掉件呢？别显得你很能，张嘴就来怼别人，人某人样的怎么就满嘴喷粪？ (2024-01-25 08:57) 

你到底懂不懂？为什么要先打一些BOT面？

宋大江:大家来到这里都是来研究探讨技术的，大家取长补短，相互帮助，共同进步。心态上最好平和些，淡定些，包容些！ (2024-01-25 09:26) 

他要是懂的话，非要用他一个人的想法去PASS其他人的想法，牛的很

小马哥ge:如果机器有多程序优化的话可以优化多个产品站位，达到贴片均衡，这样贴片机就不用换线了，小批量其实做阴阳板优势体现不出来 (2024-01-24 19:00) 

请教一下这个多程序优化是怎么实现的？是不是物料全部装上去，然后多个程式同时固定料站优化？PT有这个功能吗？

宋大江:请教一下这个多程序优化是怎么实现的？是不是物料全部装上去，然后多个程式同时固定料站优化？PT有这个功能吗？ (2024-01-26 10:38) 

你们设备我不了解，我知道西门子可以，多个程序放到一起优化

宋大江:做阴阳板是一个好主意，但是可能不适合我们公司情况，我们公司是科技初创公司，做自研产品，小量试产，产品市场成熟后，大批量发外包生产。阴阳板至少要双数的两个以上的连片，我们有些产品尺寸大，不太适合做连片。我的做法并不是做阴阳板，而是利用坏板标记点的功能来区分TOP和 .. (2024-01-25 09:21) 

你的思路：TOP和BOT两面贴装点看成一块，这不是阴阳板吗？然后对应标记，加局部MARK点。要是你想一次搞定，就得把小料做在B面，做完翻过来贴T面，过炉。

小马哥ge:如果机器有多程序优化的话可以优化多个产品站位，达到贴片均衡，这样贴片机就不用换线了，小批量其实做阴阳板优势体现不出来 (2024-01-24 19:00) 

阴阳板打样，小批量做起来简直不要太爽。雅马哈的机器一样有多程序优化，但是谁能保证产品或者面别用的物料大差不差的，做阴阳板的初衷是什么，是为了减少换线调机，上料，做首件，我一次搞定两面时间是不是节约了？我这里大部分都是阴阳板，出成品快，不用等到做完B面才有板出，对加工厂来说，时间就是金钱。你总说站位固定有什么用，要是另一面的用料不一样还不是一样得上料。首件要不要做，机要不要调，有异型件的，数据库要不要做，要不要核对料。有些阴阳板是存在大料掉件现象，掉件可以点胶，做产品之前就要考虑到那些元件过炉可能会存在问题。

不吃鱼的猫:你的思路：TOP和BOT两面贴装点看成一块，这不是阴阳板吗？然后对应标记，加局部MARK点。要是你想一次搞定，就得把小料做在B面，做完翻过来贴T面，过炉。 (2024-01-26 14:19) 

不是阴阳板，阴阳板必须是2片以上的拼板，我做的是单板。你可以把这正反两面的点当成是在同一面上，TOP面的所有对应一个坏板标记点，然后这个点只有在BOT面可以照到，BOT面的所有点对应一个坏板标记点，这个点只有在TOP面可以照到。这样机器就可以自动分辨该打那一面的点了。正面打完直接打反面，不用换线和调机了。

宋大江:不是阴阳板，阴阳板必须是2片以上的拼板，我做的是单板。你可以把这正反两面的点当成是在同一面上，TOP面的所有对应一个坏板标记点，然后这个点只有在BOT面可以照到，BOT面的所有点对应一个坏板标记点，这个点只有在TOP面可以照到。这样机器就可以自动分辨该打那一面的点了。正面 .. (2024-01-26 14:37) 

玩过，这种没有效率，就是通过坏板识别单板BT面。你还得开启局部坏板去识别。

不吃鱼的猫:阴阳板打样，小批量做起来简直不要太爽。雅马哈的机器一样有多程序优化，但是谁能保证产品或者面别用的物料大差不差的，做阴阳板的初衷是什么，是为了减少换线调机，上料，做首件，我一次搞定两面时间是不是节约了？我这里大部分都是阴阳板，出成品快，不用等到做完B面才有板出， .. (2024-01-26 14:35) 

那你们两块板子怎么连接的？

PCB采用“阴阳板”拼板的好处是什么

在电子组装制造业，一般我们称呼的【阴阳板(MirrorBoard)】有两种类型，第一种类型是正反面颠倒的阴阳板(Different side

mirror board)也有是一片板子的第一面与另一片板子的第二面呈现在拼板的同一面上;另一种类型则是所有的拼板都同一面但左右颠倒的阴阳板(Same

side mirror board)比如说pdpd 的排版。

电子制造厂会要求采用【阴阳板】设计的理由不外乎下列两个原因:

可以充分利用smt长线的优势以达到更大的打件效率

一条SMT的整体效率好不好，只要简单地看有没有机器在空等(idle)就可以判断了，如果可以作到完全没有机器空等的时间，那我们就可以说这条SMT线的效率达到100%。

但真有着这么简单就做到100%的效率吗?随着SMT机器打件的速度越来越快，SOC (System On Chip)

零件越来越流行，一片板子上的零件也就越来越少，但又未见到锡膏印刷机(solder paste printing

machine)有什么长足的速度进步,所以现在很多SMT 线的瓶颈反而出现在锡膏印刷机，也就是锡膏印刷机没得休息，而其他更贵重的机器则在空等。

这么说好了，假设印刷一次锡膏钢板的时间约当20秒(要看印刷的长度而定)，又假设其后紧跟的打贴件(pick &place)花不到20

秒的时间就完成了，那这台机器所剩下的时间就是空等(idle)

2.可以节省空板的浪费空间，就是提高拼板的使用效率，节省费用。

(文章来源于网络)

不吃鱼的猫:玩过，这种没有效率，就是通过坏板识别单板BT面。你还得开启局部坏板去识别。 (2024-01-26 14:44) 

    问得好，你实际上是二块板子，Mark点选哪一块板呢？如果随便选哪一块，只能做不太复杂的板子，要求精度高的就做不到了！

iamhcy:    问得好，你实际上是二块板子，Mark点选哪一块板呢？如果随便选哪一块，只能做不太复杂的板子，要求精度高的就做不到了！
 (2024-01-26 17:40) 

我们工厂是这样，客户有新的产品，会把PCB文件发给我们去做拼板方案，双面板我们都是做阴阳板。MARK点都是做在整板工艺边的对角处，是的，如果两个拼板都有叫精密的芯片，就可能会存在偏移或者贴装不稳定的情况。雅马哈的机器可以通过扩展拼板方式，然后单独对IC去调整，如果板厂做工不够精细，那就只能对精密IC拼板增加一个局部MARK单独去校正。

不吃鱼的猫:我们工厂是这样，客户有新的产品，会把PCB文件发给我们去做拼板方案，双面板我们都是做阴阳板。MARK点都是做在整板工艺边的对角处，是的，如果两个拼板都有叫精密的芯片，就可能会存在偏移或者贴装不稳定的情况。雅马哈的机器可以通过扩展拼板方式，然后单独对IC去调整，如果板厂 .. (2024-01-27 09:12) 

点胶也麻烦 有些物料穿孔件还是得优先某一面方便

2个程序，一份站位表，竟然也能弄得这么热闹