板外懸空件的最佳作業應該如何﹖ [复制链接]

我們生產的卡類產品中﹐有一款產品(CF)連接器是單排針的焊在PCB單面的邊上﹐因為連接器的重力不在引腳上﹐所以過爐時是用載具托住﹐可是爐后空焊很多。過爐前用夾子夾住﹐短路又很多。
不知有沒有好的解決方法。

好像目前是托盘比较好了同，暂时还没有别的方法吧。
不知道别人还有没好的见解呢

这样的悬空坚，插拔时会牢靠么？

当初是否可以设置成金手指呢？

一般在第三图的左侧增加固定突筋来调整连接器的重心平衡...，也有用插入式的治具辅助（手工贴装时）...。

可以尝试订做套板，这样效果大不一样

1. (图三) 在制具排插处的下面贴高温双面胶,2. (图三) 制具排插的前段稍微高出0.1mm左右,如此排插可以固定不动,而且向心力会在PAD 上;

可以在载板上粘上一小块高温双面胶或硅胶，然后将此(CF)連接器贴上去；

只要能保证材料的贴装高度和压力，在贴装时不会短路或者开路，就可以了

楼主可以试试，有好的方法记得告诉大家

看看是否是PCB的吃锡高度不够,调整一下轨道夹角试一试.

还是要使用载具，但是请将板子与连接器的压条力量搞成一致，尺寸精度亦要提高。放连接器之前板子就要放进载具内固定。

这种应该是设计的不良，产品用户多拔插就肯定不行了。

就楼主上面的情况，还是要注意PCB与载板和元件之间的配合（高度）差。

建议:
1、该零件是否采用机器贴装？如是，采用托盘是一好办法，楼上说的问题，我想只能从改善托盘方向考虑了，可否将托盘外侧，即CONN 插口部份下侧略高一点，使其重心向焊接方向，这样，可能会好一点。
2、如为手摆件，我想不防安装人力去手焊，一来可以降低托盘的成本，（手焊时，不需那么多的治具），二来，速度也不会影响多大。

这种情况我也遇到过。
没办法啊，如果单纯用载具的话，精度的要求太高了，厂商很累我们也很累……
像7楼说得那样，在载具边上贴高温胶，然后根据实际效果进行调整，具体某个载具贴多少层都是实验的结果
我们把这个结果绑定载具编号记录下来，每生产2000片重新贴一次高温胶

很痛苦吧，后来老大都受不了，一开恩，就改成手焊了
手焊治具做的精确一点就简单多了