AX 的一些报警如何处理！！！|K&S - 原Assembleon安必昂贴片机

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2005-11-01

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1 "
Failed to pick a component from feeder %3, lane %4: package type %1, electrical reference %2."
A 在操作界面上点击Alarms--->>camera view仔细观察跳出来的屏幕
B 根据屏幕信息观察是以下哪种状况
C a,压模 b,断带c,进料不到位
D 抽出feeder依据sop做出相应处理，然后点击retry all

2 "
Wrong component on the toolbit after picking from feeder %3, lane %4 for electrical reference %2. Expected component package type %1."
A 进入ALAM，点击camera view仔细观察跳出来的屏幕信息，看是不是进料不到位，若是就按相关SOP处理。点击retry all.
B 若还出现，在操作界面上点击maintenance--->>Machine control--->>Pick&place---->>选择vision---->>选择出现错误的置件模组robot slot--->>选择vision module 里的component laser---->>check beam A和beam B(可以参照相关SOP)---->>如镭射镜头脏，擦拭镭射镜头至test ok。

3 "
Component retained on toolbit after dump attempt."
A 在操作界面上点击setup--->>toolbit/TEU--->>选择出现错误的robot-slot----->>点击exchange--->>等到听到响声后抬起置件模组,取下吸嘴，检查是否堵塞，吸嘴上是否有污垢，如堵塞或有污染，更换吸嘴时擦拭toolbit与PH的结合处，放下置件模组，点击“retry all”，下面如有“？”在出板后要贴上标签。
B 在操作界面上点击maintenance--->>Machine control--->>Pick&place---->>选择vision---->>选择出现错误的置件模组robot slot--->>选择vision module 里的component laser---->>check beam A和beam B(可以参照相关SOP)---->>如镭射镜头脏，擦拭镭射镜头至test ok

4 "
Offset out of range for component picked from feeder %3, lane %4: package type %1, electrical reference %2. The measured offsets are X-Offset %5, Y-Offset %6, Rz-Offset %7."
A 检查报错feeder，a.检查进料点位置，料是否到位，Pitch对否？ b.feeder是否装到位 c.tapecover是否对吸料有阻碍，如有必要，更换feeder
B 检查laser镜头，是否有脏污，同上条中B检查laser，并擦拭镜头
C 进入maintenance--->>machine control--->>pick&place--->>process--->>选择robot-slot,feeder-slot和lane，点击pick,看给吸料点的pick offsetX or Y是否过大 >2.0?或更大？将补偿值置零，并吸料测试

5 "
Suspected board in the run-out"
A 在这时出现Alarms, 点击Retry all.
B PCB将被送出机器,到传送轨道上面,此时贴上标签检查此板是否有不良.确认OK,再继续进入下-台机器生产或进入
回焊炉里.

6 "
Measurement of toolbit height failed for toolbit %1"
A 在操作界面上点击maintenance--->>Machine control--->>Pick&place---->>选择vision---->>选择出现错误的置件模组robot slot--->>选择vision module 里的component laser---->>check beam A和beam B(可以参照相关SOP)---->>如镭射镜头脏，擦拭镭射镜头至test ok.
B 若还是不行，在操作界面上点击setup--->>toolbit/TEU--->>选择出现错误的robot-slot----->>点击exchange--->>等到听到响声后抬起置件模组,取下吸嘴，检查是否堵塞，吸嘴上是否有污垢，如堵塞或有污染，更换吸嘴时擦拭toolbit与PH的结合处，放下置件模组，点击“retry all”. ＝

7 "
Component retained after place attempt on board position %3: package type %1, electrical reference %2."
A 进入maintenance--->>machine control--->>pick&place--->>process--->>选择robot-slot,feeder-slot和lane，按下Dump;
B 若能将料抛掉，返回Alarms界面，按下Retry;
C 若还是不行，在操作界面上点击setup--->>toolbit/TEU--->>选择出现错误的robot-slot----->>点击exchange--->>等到听到响声后抬起置件模组,看若是有料，取下料和吸嘴，检查是否堵塞，吸嘴上是否有污垢，如堵塞或有污染，更换吸嘴时擦拭toolbit与PH的结合处，放下置件模组，点击“retry all”.
D 若吸嘴上没有料，在操作界面上点击maintenance--->>Machine control--->>Pick&place---->>选择vision---->>选择出现错误的置件模组robot slot--->>选择vision module 里的component laser---->>check beam A和beam B(可以参照相关SOP)---->>如镭射镜头脏，擦拭镭射镜头至test oK

8 "
No collision while picking at feeder %3, lane %4: package type %1, electrical reference %2."
A 在错误界面上按下Camera View,观察Feeder情况可能出现如下情况:
B a)料带卷曲, b)料带走完,
C 处理好Feeder后,按下Retry.

9 "
Failed measurement of toolbit center of rotation ."
A 在操作界面上点击maintenance--->>Pick&place---->>选择vision---->>选择出现错误的置件模组robot slot--->>选择vision module 里的component laser---->>check beam A和beam B(可以参照相关SOP)---->>如镭射镜头脏，擦拭镭射镜头至test ok B 若还是不行，在操作界面上点击setup--->>toolbit/TEU--->>选择出现错误的robot-slot----->>点击exchange--->>等到听到响声后抬起置件模组,取下吸嘴，检查是否堵塞，吸嘴上是否有污垢，如堵塞或有污染，更换吸嘴时擦拭toolbit与PH的结合处，放下置件模组，点击“retry all”.

10 "
Vacuum airflow through toolbit %1 too low (%2 [%%])."
A 在Alarms界面点击retry all
B 若还是不行，在操作界面上点击setup--->>toolbit/TEU--->>选择出现错误的robot-slot----->>点击exchange--->>等到听到响声后抬起置件模组,取下吸嘴，检查是否堵塞，吸嘴上是否有污垢，如堵塞或有污染，更换吸嘴时擦拭toolbit与PH的结合处，放下置件模组，点击“retry all”.

11 "
No collision while placing component on board position %3: package type %1, electrical reference %2."
A 点击“camera view" 按钮，观察图像中央是否有元器件，点击“skip action”按钮，继续生产，此时该板会有“？” 出现在屏幕上，当此板出机器时会再次报错“suspect board in run out”，点击“retry all “按钮，板子出机器，对此板作标签。

12 "
Skipped board in the run-out"
A 未完成的板子到达出板口，点击”retry”按钮继续，此时此板会流向下一台设备（通常是轨道），对此板做必要的检查，决定此板是否要继续生产

13 "
Lost component above board during dump attempt."
A 进入Alarms，点击camera view仔细观察跳出来的屏幕，看有没有零件掉在板子上。
B 然后选择retry all继续生产。这时会出现“？”板。
C 待“？”板从机器里面出来时，机器会再报警。
D 仔细目检该“？”板，然后贴上标签再放进轨道生产。

14 "
Early collision while picking at feeder %3, lane %4: package type %1, electrical reference %2."
A 进入Alarms，点击camera view仔细观察跳出来的屏幕
B 根据屏幕信息观察是以下哪种状况
C a 没料；b 料没装好；
D 抽出feeder作相应处理。然后按retry

15 "
Failed to place component."
A 进入Alarms,选择Camera view, 观察零件在板子上面的图像,看看零件是否贴装到板子上了.
B 如果贴装上了,检察LASER是否脏了,在操作界面上点击maintenance--->>Pick&place---->>选择vision---->>选择出现错误的置件模组robot slot--->>选择vision module 里的component laser---->>check beam A和beam B(可以参照相关SOP)---->>如镭射镜头脏，擦拭镭射镜头至test ok.
若还是不行，在操作界面上点击setup--->>toolbit/TEU--->>选择出现错误的robot-slot----->>点击exchange--->>等到听到响声后抬起置件模组,看是否有料在吸嘴上。若有取下料和吸嘴，检查是否堵塞，吸嘴上是否有污垢，如堵塞或有污染，更换吸嘴时擦拭toolbit与PH的结合处，放下置件模组，点击“retry all”.
C 若还是不行则要检查板子是否漏印锡膏,或者印的锡膏太少.

16 "
Early collision while placing component on board."
A 首先检查报错位置的料放置是否正确,特别是零件高度或厚度对不对.
B 进入Alarms,选择Camera view, 观察零件在板子上面的图像,看看贴零件地方是否已经有零件存在,如果有零件在上面,进入maintenance--->>machine control--->>pick&place--->>process--->>选择robot-slot,feeder-slot和lane，按下Dump;
C 返回Alarms界面再retry all

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2005-11-01