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每订单都会造成几块不良的板子流于客户:要检讨两方面的原因:1产线生产出来的不良 为什么会流出工厂到客户 那里.管理存在很大的问题,2 :设备和工艺工程师.IE各自的工作有没做好.或还有没有改善的空间;比如钢网工艺几及锡膏.设备的贴装,IE 拟订的SOP 有没有很好的落实,
AOI 是做为一个抽检设备,不是NG 品流到客户那的借口,难到公司没有目检吗,有没有发挥职能呢?
每天都会出现两三颗1608电阻反白的//你的上料员的作业手发有没有问题,要去观察一下, FEEDER原装全新的
只是自己的主观判断,有没去看FEEDER 有没问题,是不是把这些FEEDER 分离产线呢.或是PARTS LIB存在问题呢,两三颗1608电容位移 印刷那一站有没严格的按SOP作业,定时定量的加锡膏.锡膏的管控及使用有没问题,钢网的开孔工艺合理吗,机器的PARTS LIB 设定有没有问题,机器的保养有没严格的落实呢,
总之;机器生产的不良品多,是技术的问题,不良品流到客户那里而且每次都有,那是管理的问题,
要做好,不管是什么事,请注重细节吧,,,,只要结果,不要过程的老大,不是好老大<个人的观点>
随便吹吹牛 ,不犯法的哦