如何解决丢失料的问题 [复制链接]

我们单位生产规模不是很大，产品也很杂，批量小。
在生产过程中，总有丢失个别小芯片的现象。有的是被机器“吃掉了”；有的是操作人员搞丢了。结果当然是对客户很难交待。
不知道，跟我们有没有类似情况的，对此种事情是如果解决的，在具体操作上和管理方面的建议。先谢过了。

这确实是一个令人感兴趣的话题,我也想了解下别的公司的一些做法.

1.要么买好机器,即使抛了也好找
2.手放料(BGA)除外

我从管理上来说两句:

我们单位的规模也不大，主要从事来料加工业务!

在客户的财产中,很多的物料都要控制!要不根本就不谈赚钱和效益

物料先入仓库.后生产车间领入,进行复核!

上料员在上料时候不光要做上料记录,还要在领取物料的时候进行登记!

可能可以复核物料的数量，也可以跟踪上料的及时性!

在我们公司推行后，有一定效果!

我们以前物料损耗也是很大，机器“吃掉的”可以找得出来的，但是其它的损耗就......

现在我们物料是按订单管理，损耗和员工的绩效挂钩，每生产完一个订单必须将物料盘点清楚才行；

贵重元件必须精确到个，像阻容感就不用那么精确，一般是估算一下就可以

元件可根据他的价值来分为ABC级啊!然后进行控制啊!

其实每个SMT都会或多或少的有类似问题存在.
我们公司以前也是一样,后来改用一个箩卜一个坑的物控方式即大为好转.现在除了很小的晶体及R/C类
之外基本上都没问题!
一个箩卜一个坑的物控方式即是:1.从物料进入SMT小仓库后,就由物料员每天查库存(包括每天发入线上的数量).
                            2.操机员每领一盘料都要记录,以便物料员对账.
                            3.各线之间如有共用料需借料时由线长出面并记录.
                            4.每次切换线时必须又线长确认机台散料清理是否OK.
                            5.清出的散料可以手放的每天尽量在最短时间处理掉.
以上是个人的小小经验,虽然是土方法,还是可以尽量将损耗降低到最小.
仅供参考.
(打的好累!给加威望吧?先谢了!!!)

我们公司对于那中A-Part料是要交接的,即有物料发到生产线上,有报表的,然后每班OP交接,生产结束,技术员要把机器里的抛料找出来,让OP装上去,接公单的时候也要把机器里的抛料找出来装上去,这样就会减少料的丢失.

我认为如果真的是做小批量。引脚间距在0。5MM以上的全部采用手贴。其它采用机贴的IC有技术员挑机器的重试次数为0次。操作员记录每次报警的原因。进行全过程控制！

我们公司是公司承担50%，小料技术员承担50%，IC类公司承担50%，技术员承担20%，操作员承担30%。现在就搞定了

一个子：乱。健全制度，做好物控！

这个问题我们也经常碰到，就是解决不了。不知道别的公司有什么好的做法！