关于IE工时管理与规范 [复制链接]

前言:

效率的管理,制程的编排,设计,都离不开工时的计算与管理,工时是效率管理的依据,在同样的时间内,以最少的财力,物力,人力而能产出更多数量的产品,而这些产品的品质及成本都能让客户满意.这就是效率的管理.


一.      如何提升效率.
提升效率的另一种说法就是增加产品的利润,反之.就是增加职工的福利与待遇,而不是以为提
升效率就是增加职工的劳动力度,这是一种错误理解.

1.      标准工时,作业指导书作为操作的依据,以最少的动作﹑力度﹑时间,来完成产品的生产,并符合产品品质要求,并能使客户满意.
2.      各项工时作好详细的记录报表,作为每个机种或作为段别的检讨依据,用工时来证明流程﹑方法﹑工具﹑机器或环境出现的问题.
3.      当问题的原因找到之后,立即推行改善对策措施,是否有效,也须用工时来证明.
4.      效率管理的步骤:



于固定时间或批量结束时,须招集相关人员做有效工时检讨,不断进行改善措施,才能提高
效率.
  总之.提高效率就是减少虚工,并设计出更好用,更省力的治工具,机器做好保护,员工做好教
育训练减少不良品,缩短维修时间.这所有的作业都不会增加任何人的劳动强度.

二.      作业标准的规范.
<1> 要素时间
<2> 单元时间
<3> 主要作业时间
工时的形成是以许多细小动作所需的要素时间加在一起成为单元时间,每一个完整的动作所
须的时间即是单元时间,将同一个作业目的单元工时相加就是作业时间,将该项产品所须要完成的主要工时相加,即为该产品的作业标准工时.
1.      加工工时分析:
机器剪脚零件工时为1秒/EA.
  异形零件加工工时以一个动作为要素时间为3秒.
2.      手插的工时分析:
A. 以一个完整动作单元时间为3秒.
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B. 手插1EA零件工时3秒.
1)      取零件1.5秒
2)      插入基板孔为1秒
3)      检查0.5秒.
C. 手插检验工时0.5-1秒/EA.
3.      锡炉.
4.      补焊的工时分析:
A.      剪脚:1.5秒/EA.
1)      针对加工不规则的零件检查0.5秒/EA.
2)      剪脚1秒.
B.      压件:按手插零件颗数4%的浮高进行.
1)      压件每颗5-10秒.
2)      针对浮高之件检查0.5秒/EA.
3)      拿锡丝与烙铁同时进行1.5秒/PCS.
C.      修补焊点:
1)      不良焊点修补,每单点以3秒为标准计算.(特殊情况如多PIN3~4个脚为一个要素时间3秒.
2)      针对PC板检查,以每1秒检查15-20个焊点为标准计算.
3)      按锡炉镀锡效果,2%焊点不良进行计算.
4)      拿锡丝与烙铁同时进行1.5秒/PCS.
D.      固定加锡:
1)      以每个焊点3秒为标准计算.
2)      拿锡丝与烙铁同时进行1.5秒/PCS.
E.      后焊:
1)      零件插入PC板,以3秒为标准计算.
2)      后焊1个单焊点,以3秒为标准计算.( 特殊情况如多PIN3~4个脚为一个要素时间3秒.
3)      拿锡丝与烙铁同时进行1.5秒/PCS.
F.      IC拖焊:
1)      以3~4个脚为一个要素动作,以3秒为标准计算.
2)      拿锡丝与烙铁同时进行1.5秒/PCS.
G.      刷板:
1)      以客户要求进行计算.同时以一个要素时间为3秒计算.
    H. 目视:
1) 焊点面以每1秒检查15-20焊点为标准计算.
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2)      零件面以每颗手插件0.5-1秒为标准计算.

I 每个工位取放板:
3)      取板每次以3秒为标准计算.
4)      放板每次以3秒为标准计算.
5.      测试工时分析:
以客户要求,进行计算,同时以一个要素时间为3秒计算.
6.      品管工时分析:
1)      焊点面以每1秒检查15-20个焊点为标准计算.
2)      零件面以每颗手插件0.5-1秒为标准计算.
7.      包装工时分析:
1)      以一个要素时间3秒为标准.
所以,总标准工时为:
(1)部品加工工时+ (2) 手插件工时+( 3)镀锡+(4)补焊工时+(5)测试工时+(6)OQC工时+(7)包装工时+(8)2%的工程不良工时+(9)3%的管理工时+(10)5%的宽放工时.
    (1)~(10)的总和即为该产品的作业标准工时.

三.      工时的类别:
1.      类别: 作业标准工时;实际使用工时;应有工时;调出,调入工时.
2.      使用工时,应有工时,调出工时的运用
实用工时就是每一种产品在完成某个主作业程序时所实际发生的工时,使用工时的记
录必须是非常的正确,在其与标准工时对比时,才能反应真正的潜在的问题,使用工时加调出工时应等于保有工时.
  而应有工时的运用在于使管理者能预先做好人力资源的规划与运用,避免剩余人力的浪费,或者人力不足时超时加班,形成效率不彰,品质下降的状况.
  调出工时的形成,是在临时性突发的一种情况,是管理者自身无法抗拒的因素,如停电,缺料,机器故障,产品因设计,材料所引发的多发性不良时,调出工时必须经过严格的审核.

四.      工时管理.
标准工时一经制定后,并非不可变动,当实际操作时,原来的治工具,机器设备已更新使用,更好
的设备时,标准工时就相应做修改,或工程规范,作业标准书,已做修正,同时,工时也作修正,唯有做好标准工时的管理,才能发挥标准工时的效能,否则管理者经常会拿”标准工时不准”做为效率不佳的借口.