如何防止换错料，心得大公开 [复制链接]

如果是人工上料，检验员进行检验。
但最后还是经常 会换错料，怎么样。哪位知道。有没有同样的。

引用第4楼hw_long于2006-02-22 12:45发表的“”:
我司设备不够齐全，公司规模比较小，1楼的方案当然很是完美，可是本钱太大。。
对于小公司，也有他自己管理换料的一套方案，这里我就简单说说我司的一些状况。。
操机人员按照机台上显示的料号备好料。添上表单注明时间、料号、规格、站别、签名，并有IPQC来核对。签名确认OK方可生产。生产中会间隔2小时有QC来从新核对所有料。。当然，上料过程中如果遇到什么异点，可请教技术员，得到确认后才能生产。 所有表单每天交到助理处保管，也是为预防错料发生追究的一大依据。。等等。。。

四楼的作法同我公司一样，对于有铅和无铅，我公司是这样作的：对于无铅的物料在来料时就要求供应商在料盘上作好“RoHS”标识，如果是客供物料没有标明的就要求IQC检料时盖“RoHS”合格章,生产线及IPQC作无铅产品上料时先确认有没有“RoHS”标识,如果没有就不准用.............

说说我的看法，
上料
1、如担心标识和实物不对，就使用LCR测试，我看过较好的一种是LCR连接PC，带一个
  扫描器和条码打印机：扫描料盘barcode，测试一个样品，PC自动是否正确，正确就
  打印一个新的barcode（会有测试者信息）；
2、备料，按照站位表的顺序备料，将Feeder依次放到备料车上，这样备料员在自检时就
  可以很容易的和站位表核对了，操作员上料也会很方便找料；
3、操作员上料，核对；
4、IPQC核对；
5、首件检查；
换料：
1、操作员一次只允许跟换一种物料；
2、核对两个料盘；
3、通知备料员核对；
4、IPQC巡检；
5、中间涉及记录的我就没有写，追究责任的；

搭配使用该软件之Barcode Reader 大约售价为何?

#4楼的流程是好的,目前大多数公司都是这种做法.除了有铅和无铅在料盘上分开外.我增加一点,就是换机种和换料时都在换料纪录上留下一个实体.IPQC测量的结果填在另外一栏.欢迎朋友相互交流.psy@digiguangbo.com

引用第17楼lf_sz于2006-03-09 01:44发表的“”:
说说我的看法，
上料
1、如担心标识和实物不对，就使用LCR测试，我看过较好的一种是LCR连接PC，带一个
  扫描器和条码打印机：扫描料盘barcode，测试一个样品，PC自动是否正确，正确就
  打印一个新的barcode（会有测试者信息）；
.......

跟我们的操作差不多哦！

#4楼的做法是目前大多数企业的换料流程.把材料的环保分开后,再在换料纪录上增加两栏,一是元件实体,二是IPQC的测量值.

其实还是物料管理的问题，中小型企业可以考虑完善一下你们的物料管控流程（做好分类和零散料件的管理），我相信没有什么是管不好的，主要是主管的观念的问题！
大企业可以从设备和材料上同时动脑筋，设备使用扫ＢＡＲＣＯＤＥ系统，并且要求材料厂商从材料本体和料卷上来克服问题．当然良好的物料管理流程是必不可少的！