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[讨论]在線不良率高時你們是怎樣處理的？附加原創流程！ [复制链接]

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离线penghuipower

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2006-07-24

在生產時想必大家有時會遇到不良品大多（即不良率過高），當在線不良率高時你們是怎樣處理的？
經過一段時間並結合實際狀況而制作一份流程，見附件！不足之處謝謝指出。

[ 此贴被penghuipower在2006-08-04 08:47重新编辑 ]

附件:

Traceability flow chart for Red and Yellow Card.pdf (74 K) 下载次数:101

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离线bison3120

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只看该作者沙发发表于: 2006-07-24

　那要看是什么原因导致不良，那里出现问题！再找对策！

离线hasyh

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只看该作者藤椅发表于: 2006-07-24

引用第0楼penghuipower于2006-07-24 12:04发表的“在線不良率高時你們是怎樣處理的？”:
在生產時想必大家有時會遇到不良品大多（即不良率過高），當在線不良率高時你們是怎樣處理的？

請用"PDCA"的方法進行改善問題．

离线meijie

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只看该作者板凳发表于: 2006-07-24

超过20%是要停产的，主要还是要找到根源

离线smtqkhh

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只看该作者报纸发表于: 2006-07-24

用户被禁言,该帖自动屏蔽!

离线俺兜兜没钱

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只看该作者地板发表于: 2006-07-24

我觉得PDCA 不好啊， PDCA是不可以解决现场的问题。只能在下次生产的时候应该注意什么
我们这里每天都有三大不良与每周的PDCA P-CHART 其实大家觉得这个东西可以么
我觉得只要找到问题点就可以那，基本上都是人员作业问题
设备与来料问题很好解决不会造成多大的缺陷。但是人员不跟踪设备的情况是造成现在生产线上不良的最直接原因
个人观点呵呵

离线penghuipower

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只看该作者地下室发表于: 2006-07-26

引用第5楼俺兜兜没钱于2006-07-24 19:51发表的“”:
我觉得PDCA 不好啊， PDCA是不可以解决现场的问题。只能在下次生产的时候应该注意什么
我们这里每天都有三大不良与每周的PDCA P-CHART 其实大家觉得这个东西可以么
我觉得只要找到问题点就可以那，基本上都是人员作业问题
设备与来料问题很好解决不会造成多大的缺陷。但是人员不跟踪设备的情况是造成现在生产线上不良的最直接原因
个人观点呵呵

很同意呀，PDCA是不可解決現場問題的，但可以做到長期的持續改善！
現在討論的是產品當時要如何處理才比較好！