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[失效分析]PCB內層起泡問題分析 [复制链接]

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离线深蓝淡紫
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只看该作者 15楼 发表于: 2006-08-04
我们的也是这个问题,是OPC的供应商,老是分层。说是供应商的问题,但到现在还没解决,也没有给出什么报告,希望各位大侠能给出一个解决方案啊
离线lily_wuli
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2004-10-14
只看该作者 16楼 发表于: 2006-08-04
楼主,从你这两份报告看不出什么的.

切片是指的在发生异常的位置磨的切片,可以很清楚的看到分层的位置在哪里,根据这个位置:
core 和P片之间,P片与铜箔之间:PCB板压合流程的问题.
core 和P片之内:基本上就是PCB的原材料的问题.
当然,这个是在你的回流PROFILE的设定没有问题的基础上的结论.

上锡能力测试是验证可焊性的.检查板材耐热性的是热应力测试(thermal stress test):288degree,10 second,3cycle.具体方法可以参考IPC-TM-650.

如果你的流程是无铅的话,PCB板使用HIGH TG (TG>170)是很好的选择,普通TG的材料根本耐不了无铅制程的回流高温.
离线mark_dg
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2006-06-27
只看该作者 17楼 发表于: 2006-08-04
reflow profile 峰值温度太高?

Cooling 速度多少?
离线威赛
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2005-09-20
只看该作者 18楼 发表于: 2006-08-04
基材的树脂含量少或固化过程出现问题,PCB厂商的问题
离线yong0521
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2006-08-01
只看该作者 19楼 发表于: 2006-08-08
  感謝大家幫助我一起來分析PCB內層起泡的問題,我這邊也根據各位的意見進行了分析。
  目前,PCB廠商初步斷定為PCB壓合膠量不足,但同時他們也懷疑我們委外加工廠的制程也存在一些問題,最後我們決定“PCB廠商派技術員和相關人員駐我們的委外加工廠1個月,幫助改善制程、處理不良和找到程制上的缺陷,以防止問題繼續發生”。

  以下為PCB廠商的回復內容,請各位協助進行更深層次的分析!找到真正的原因,謝謝!
1.       將不良的板做切片,我要看看爆板的位置在哪裡(core和P片之間,P片和銅鉑之間還是core和P片之間)
--CORE板
2.       PCB材質,疊板結構,TG多少。
--FR4 HOZ/2116HR/FR4 1.2MM 1OZ/2116HR/HOZ 通常都在135+/-5度
3.       發生爆板位置的樹脂含量是多少,玻璃布的型號,銅厚多少。
--43+/-3%   7628*6   1/1 OZ
4.       壓板的PROFILE設定.
--和層壓無關係
  我會持續追蹤這個問題,直到問題徹底解決,並將最後的結果告知大家,以供各位參考!
[ 此贴被yong0521在2006-08-08 14:12重新编辑 ]
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john97 威望 +1 - 2006-08-08
离线insy_1969
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2005-12-28
只看该作者 20楼 发表于: 2006-08-08
PCB本身的问题确信无疑.但是我看这个profile怎么看都不舒服.升温太快了吧. 又那么高温.
离线曹用信
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2005-12-28
只看该作者 21楼 发表于: 2006-08-08
一般來說smt製程造成pcb起泡(爆板)的機率不高
而pcb製造的過程中"可能"造成後續smt至程產生
起泡的因素包括pcb在蝕刻, 酸洗, 清洗等與液體
接觸或浸泡的過程中, 如未洗淨或清洗後未確實烘乾
殘留化學物質腐蝕銅箔產生雜質或濕氣殘留, 經受高溫後
汽化澎漲把pcb頂開, 另外多層pcb是一片一片完成後
壓合而成, 如果單片完成後存放過久才做壓合, 存放過程中
由於pcb廠內濕度大也有可能吸收過多水氣, 再者就是
壓合設備及環境的控制, pcb材料方面pcb是由銅箔跟基材
壓合而成, 壓合前處理及製程控制也有影響
离线cobola
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只看该作者 22楼 发表于: 2006-08-08
基本可以确定使PCB的问题。
可能:PP基材是否为HTG点材料,这再LEADFREE制程是非常重要的;PCB laminate的工艺环境(水汽,有机污染物),以及棕化表面是否足够粗糙,及压和前处理的内层干燥清洁;profile温度偏高,预热和soak段可以延长些;另,从图片看分层好像在绿漆表层,那pcb 湿膜段的固化也是主因。
离线jasonpan
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2006-04-01
只看该作者 23楼 发表于: 2006-08-11
内层压板出现问题,请直接找PCB供应商协商
离线jasonpan
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2006-04-01
只看该作者 24楼 发表于: 2006-08-11
我是做PCB工程的,爆板这种现在象很正常,压板过程出现问题,或者是板料有问题,请联系PCB供应商.
离线huyc-new
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2005-11-09
只看该作者 25楼 发表于: 2006-08-11
目前,PCB廠商初步斷定為PCB壓合膠量不足,但同時他們也懷疑我們委外加工廠的制程也存在一些問題,最後我們決定“PCB廠商派技術員和相關人員駐我們的委外加工廠1個月,幫助改善制程、處理不良和找到程制上的缺陷,以防止問題繼續發生”。
  以下為PCB廠商的回復內容,請各位協助進行更深層次的分析!找到真正的原因,謝謝!
这应该只是PCB厂商不想直接说这完全是我的责任罢了,我想他们去了,肯定会说一些问题。说实在的SMT这方面他们应应没有SMT加工厂懂。只是一种缓兵之计,将问题慢慢变淡,不用陪钱而已。
离线mimi505
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2004-12-27
只看该作者 26楼 发表于: 2006-08-11
现身说法,我们在生产过程中也有类似现象发生,后来由板厂出具切片报告为板材压合问题;
还有你的测温板做的也太不专业了吧,这样怎么能准确看出元件的实际温度,以我看,你所测的是实际炉堂温度,而并非焊点的实验温度,多为空气温度。
离线yong0521
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2006-08-01
只看该作者 27楼 发表于: 2006-08-13
25樓的朋友:
  我也認同你的觀點,只是廠商不願將責任完全歸屬自己,而且俱我所知這家PCB供應商的壓合也是他們發給委外廠做的,賠償也是一人一半。
  現在我們的做法是PCB來料按照千分之一的比例來提供備品,但是也只是治標不治本。

26樓的朋友:
  您很厲害哦,曲線圖的確不完全是測的焊點的實際溫度,因為用膠紙貼感溫線的時候感溫頭懸空了,多謝指點,以後我會注意的。

  最近問題真多呀,LED過波峰焊之後不亮在後面的各個測試站都有不良品;10V/10UF,0805的貼片電容過波峰焊之後表面破裂,其它規格的又沒有不良,請各位也幫助分析一下,如有需要我會拍圖片上來。謝謝各位了!
离线magic
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2005-11-08
只看该作者 28楼 发表于: 2006-08-13
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2004-12-27
只看该作者 29楼 发表于: 2006-08-13
在过波峰焊时有没有罩板,如果有的话贴片元件是碰不到锡波的,
不会有裂开现像;是不是你前段出问题了,也就是说你在过波峰焊之前已经破裂。