请教塑胶件使用后爆裂问题 [复制链接]

由于最近塑胶件来料总是问题不断，现象为使用5～15天后，打螺丝的位置就会断裂或者爆裂，有些在使用1～2个月后才出现。我们使用的材料是德国拜尔PC料。
我目前所使用的检验方法如附件，但还是无法完全检验出来。请高手指点。谢谢。

有这方面资料的高人，请给予多多指教，小弟在此先谢谢各位了。

PC流动性不太好...模具生产中需加热...，先看塑胶件有无并胶缝...再做高低温冲击实验（100C开水浸30MIN-冰箱冷冻室30MIN、来回3次...有无螺钉的塑胶件做对比）...，只怕回料或充填物过多...，方法土了...可立杆见影啊...，呵呵。

常见塑料之试验标准

试验项目         试验条件      试验方法         判定标准       备注
冷热循环            试验品置于60℃条件下1H后再置于－20℃条件下，如此5个循环。      无白化、裂痕、变形、脱落等劣化。      
强度试验      室温      依要求做冲击、扭矩、落球冲击、自由落体等试验。      无破裂      
应力破坏      室温      按材质不同选用不同溶剂浸泡。      无明显白化、裂痕。      
耐候性试验            1.60℃；紫外线灯2只；时间150H，再暗处40℃；95％湿度；时间72H。      满足规定之△E值      
           2. 60℃；紫外线灯2只；时间150H,并每隔120min喷雾18min。      满足规定之△E值；
无裂痕及劣化。      
耐酸性试验      室温      30％醋酸溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。       无油墨沾污、露底等缺陷。      
耐碱性试验      室温      5％NaHCO3溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。      无油墨沾污、露底等缺陷。      
耐洗涤剂试验      室温      家用洗涤剂溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。      无油墨沾污、露底等缺陷。      
耐酒精试验      室温      20％酒精溶液施以10N力以90－120次/分钟速度擦拭1分钟。      无油墨沾污、露底等缺陷。      
附着力试验      室温      划格1mm×1mm方格100格，用剥离力为10N的平面胶带粘住试验品，以45度的角度快速揭起。      无明显剥离或在规定范围内。      
涂装硬度      室温      用一支2H铅笔(三菱Unif或等效物)倾向印刷表面45度方向用500克的力在表面画一条线。      表面无刮痕或在规定范围内。

Please try to verify the Melt Flow Index(MFI) to confirm if the texture has change in process....

看了，很感谢以上各位高人指点。我就按这些要求去试一试。

PC带有嵌件由于在嵌件附近的pc料急剧冷却产生应力，解决的办法一个是增加嵌件附近厚度，另一个就是退火处理。

我们的产品内无嵌件；价格方面，是按但是市场价格协议的，应该没有多大的问题。况且，模具厂说他保证用的是正牌拜尔PC料，绝无二次料水口料。现在已经经过了N次的试验试产，都还是未得到解决。
还有一个问题请教各位老大，是不是黑色的PC料（加色粉）稳定性比其他的颜色稳定性就要差呢？

樓主描述的問題可能是會膠線強度及殘留應力問題,比較難從可靠性試驗中發現異變,建議會同協力商改善製造工藝,以下幾點粗淺經驗供您參考.
1. 原料問題:
  a. 7樓的朋友所言須重視,回收料單價只有新料的四分之一.建議實地考察取樣.
  b. 染色劑規格是否合適及滑石粉(硬酯酸鋅)用量也請供應商重視.
  c. 原料乾燥是否到位?乾燥機是否保持滿筒?是否用除濕乾燥機?
2. 成型加工:
  a. 模具溫度是否合理,模芯溫度建議65~85度C,減少會膠線(塑膠融合線).
  b. 盡量避免使用脫模劑,脫模劑會降低塑料會膠線強度
  c. 注意成型參數設定,降低殘留應力.
3. 檢討模具:
  a. 孔徑是否合理?如是自攻牙,拔模斜度是否合理?
  b. 孔徑的碰穿鑲件或盲孔柱,可否加排氣槽,改善會膠強度.
  c. 請參閱材料的MI值設定排槽深度,一般PC原料冷膠面約0.2mm,排槽深度建議0.08~0.12mm.

请问，同一个外壳上试验，发现其脆性强度不一致，有些地方很难掰断，有些地方显得脆弱。好像用料极为不均。但是同一个模具出来的同一批次产品中，这种现象只占5％左右。请问各位老大，是否也是以为模具设计或者制造工艺引起的呢？
是否是模具设计的不合理直接会影响到9楼所说的特性呢？
如果那样，那我们的设计工程师好的好好学学注塑方面的知识了。

模具設計是一門相當高的學問,當中最重要的是模流分析.您所謂的同一產品,各部位有不同的耐沖擊強度,這是必然現象,這當中可能有厚度或結構問題,還有流動配向或剪切效應.
流動配向: 塑料的高分子,會延著流動方向排列,就好像劈材一樣,有方向行.通常會從進膠口(gate)改善.
剪切效應: 製品的90度結構,會有強度較差現象.通常會加R角改善.
以上現象,結晶性及液晶塑料尤為嚴重.

颇有收益。多谢。

成型參數及設備問題也會產生上述不良.
a. 原材料不穩定.回收料本身含有二次,三次,四次...N次等不同比率的回收料.
b. 原料在料管滯留時間太長,而產生劣化.
c. 螺桿壓縮比不對,可能引發熱分解.
d. 背壓太小,成型品不夠保滿.
e. 殘留應力,成型後暗裂.

我也碰到这件头痛的事情，一两年了，GE公司都帮我们找不到办法。