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我公司QA 抽檢
又發現有出現用錯料之狀況!

請問有出現用錯料之狀況真正根本原因是什麼?

主管要求責任者找出真正根本原因

立即改善!!

責任者是誰?
那些人是責任者?

Thanks in advances!

我公司QA 抽檢
又發現有出現用錯料之狀況!

責任者是物料吧!

主管要求責任者找出真正根本原因
立即改善!!

物料出错有几个方面的责任：
1.供应商：材料无标示清楚（未标示 ）。
2.物料：建单错误。
3.仓管：发料错误。
4.作业者：未按规定作业（未检查材料、首件不落实等）
等等……

那么在线的IPQC呢？

有没有确认的这个动作？

这是系统性的问题，这种靠人来保证质量的方法是有一定概率出现了，要是可以100％的解决就不要那么多先进的东西了，所以这种现象正常。
你们可以考虑上smt的防错料系统，只有从系统上考虑才可以杜绝了。有需求，我可以推荐给你，谢谢！

补充：
责任人是谁？
答：好像是员工的责任，这种考人来保证质量，相信你也做不到。最倒霉的是员工了，他怎么可能不出错，只是时间长短问题。钱没几个，就被无知的管理者给乱罚了。

出現用錯料之狀況真正根本原因是什麼?
答：方法决定的结果，下次错料还在等你，呵呵！

責任者是誰?

到QA处才检查出来，那就是每个工位都存在责任

谈到责任，不要每次都针对工人，要仔细的分析：

1、制度的问题 ： 如缺乏入厂检验标准、领发料制度、没有入厂检验工序等
2、入厂检验问题： 有制度，但操作者没有严格执行
3、库 管 问 题 ： 入库未能仔细核对、存放时混料
4、出 库 问 题 ： 出库人员未能仔细核对领料单与实物是否相符
5、发 料 问 题 ： 发料员发错



解决办法：
1、首先检查是否有相关制度
2、是否进行了人员培训
3、各相关制度操作性是否方便可行，有些制度的制定人员缺乏生产经验，制度可操作性差
4、有了相关制度，人员还是屡犯错误，说明制度有不完善的地方，也许存在漏洞，仔细研究进行弥补。另外看相关操作人是否具备该岗位能力，不合适就要调换。
5、处罚是最后一种方式，也是比较简单和常用的，但是我不赞成这种方式，个人认为是一种比较粗暴的方式，管理者应该尽量做到从制度和操作流程上避免错误。

我们公司出现这种情况下一般存在这几个责任人：物料员，操作工，ＩＰＱＣ。。排除这种可能的还有一点是物料供应商的问题。。

1.仓管员,物料员.操机员,IPQC环环相扣,每一道都要把好关.

so many process can make it happen but you should make a jugement. so the last one is the poor guy. you needn't prove who mixing part, but the last one should give you evidence to show that it is not him.

我在之前的公司也是出现很多的次的问题，关键做好是人的管理

在QA才知道?你们那里的问题也太大了吧?不过也要看是什么样的错料,才好分析改善,我就是每天调查这个的.看了东西就很好对策了呀!

错料是一个很严重的问题，如果我们公司出现错料流到客户那里去了的话，那肯定是做品管的人责任最大了。
错料主要有以下几个原因：
1、最大的责任是操作员，其次是IPQC。
2、来料标识与实物不符，IQC未抽检到此盘物料，置使流到生产。
3、生产操作员未检测将其上料。
4、来料散料经货仓、IQC、物料员那个环节上给随便拿了一个空料盘圈上，未将料盘标识更改过来。
5、IPQC做首件时不认真。
6、操作员和IPQC的品质意识不够强，或者是对电子知识就是一巧不通。
解决方案：
1、加强相关的人员的专业培训。
2、来料时，IQC将散料需全检。
3、做好每一工序的标识，这一点非常重要。
4、操作员上料后先经助拉确认再叫IPQC确认。
5、IPQC必须每两个小时做过程首件1次，确认物料时需测量。
6、IPQC选人非常重要，挑选一些对工作比较负责、做事比较细心的人来做。
7、QA也需做首件。
8、管理人员应定时去监督作业员的进度情况。
9、公司制定奖罚制度。

谁是责任者：

1。部门经理 （因：作为生产部的最高负责人，是应承担管理不当的责任，没有指出产线的期望方向。
2。产线直接管理员： 没能发觉工序中的不足之处，而作出改善。
3。如果有控制措施，那就是执行不力的责任！

不要把责任推给品质部，他们是应承担鉴管不力的责任，大家应非常明白，“品质是制造出来的，不是检查出来的：

改善：
1。检讨现时发料程序是否有不足之处？
2。检讨各工序中能否作改善？
3。检讨管理人员管理态度？ 制程管理的有效性？