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[求助] 0402 零件立碑問題
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[求助] 0402 零件立碑問題
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bcomsmt
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发表于: 2002-10-11
最近遇到0402零件立碑問題,都是以電容較多,很困擾無法解決,想請教各位先進如何解決..
針對下面問題:
1.0402 pad layout 尺寸(焊盤尺寸)(焊盤設計)?
2. PCB進入reflow之方向有關嗎?
3.reflow 溫度如何調整?
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w_h_yong
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沙发
发表于: 2002-10-11
可能有以下几种原因:
1.安放位置移位 对策 调整印刷参数和安放位置
2.焊膏中的焊剂使元件浮起 对策 采用焊剂量少的焊膏
3.印刷焊膏厚度不够 对策 增加印刷厚度
4.加热速度过快且不均匀 对策 调整回流焊温度曲线
5.焊盘设计不合理 对策 合理设计焊盘
6.元件可焊性差对策 对策 采用含银和铋的焊膏
7.采用了Sn63Pb37焊膏 对策 选用可焊性好的焊膏
有关温度曲线,可
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bcomsmt
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藤椅
发表于: 2002-10-11
謝謝 w_h_yong 大大的回應:
針對您說的幾種原因我有些不明白,請指教
可能有以下几种原因:
2.焊膏中的焊剂使元件浮起 对策 采用焊剂量少的焊膏==>(是flux少一點的焊膏嗎,比例大約多少才合理)
5.焊盘设计不合理 对策 合理设计焊盘==>(如何设计焊盘)
7.采用了Sn63Pb37焊膏 对策 选用可焊性好的焊膏==>(可焊性好的焊膏不會增加立碑嗎?)
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bolide zhou
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板凳
发表于: 2002-10-11
可以仔细分析一下现象
您那板上有立碑现象的电容是否一同一种规格?有立碑现象的电容是否都是一端连接散热较大的公共地。
IF是第1种情况,可能是那电容可焊性有问题。
IF是第2种情况,您可能需要调整贵公司的回流温度,让PCB预热充分一点,使电容两端温差一致。
我想那PCB進入reflow之方向是没有什么关系的。
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bcomsmt
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报纸
发表于: 2002-10-11
立碑的電容,不是同一種規格的,也沒有連接較大的公共地.
現階段我會調整爐溫,看看是否可以改善.
也謝謝樓上各位前輩的建議..
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ada
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地板
发表于: 2002-10-12
回流焊缺陷的影响因素有很多,就温度曲线而言我个人的经验是:
分四个阶段:Pre-Heat;Soak;Reflow;Cooling。控制要点如下:
1>Pre-Heat:常温---95°/120°,ΔT在2°左右。
2>Soak:160°-183°之间保持有90S/120S。
3>Reflow:温度因锡膏而异,不过基本上在215°-225°,回流焊时间 不少于60S。
4>Cooling:ΔT在3°-4°。
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w_h_yong
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地下室
发表于: 2002-10-12
适量的焊剂可以消除轻微的氧化膜及其它污染,增加熔化的焊料与焊盘、元件端焊头或孔线之间的润湿,如果没有其他原因,那当然是焊盘设计有问题了!!
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发表于: 2002-10-14
个人经验:焊盘过大,是立碑的主要原因.
有很多设计者凭感觉认为大焊盘会增加锡量.
可是在模板厚度一致的的情况下,大焊盘会增加立碑的几率,因为模版厚度通常是由最小的焊盘决定的,锡浆量一定时,在大焊盘上因表面张力使得中间的锡较高,而与元件端面接触的锡较少,在过炉时小量的震动或风速稍高就形成立碑的现象.
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8楼
发表于: 2002-10-15
能否看看你用焊盘设计?
很想和你能探讨探讨0402器件,不知道国内贴装焊接0402
工艺是否成熟?
能否将你焊盘设计和钢网开口、厚度贴出来看看?
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9楼
发表于: 2002-10-15
虽然我是新手,但还是希望能跟各位交流、讨论。我公司也在‘大量使用0402部品,但很少出现立碑故障。至于上述原因我认为:
1、回流焊曲线预热温度与时间是否足够,应保证在140-160度有至少60-120秒的预热时间。
2、贴装位置是否合适
3、部品的可焊性有无问题
4、焊盘设计与网板开孔是否合适。关于网板开孔的设计可参见相关标准(在许多smt工艺相关的网站上都有介绍)
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10楼
发表于: 2002-12-15
[Fly]140-160度在30-60秒有无问题?
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siplace
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11楼
发表于: 2002-12-15
你们公司是否使用氮气制程,一般空气是不会有站立,用氮气制程时就要从炉温上解决了
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12楼
发表于: 2002-12-15
我个人的经验认为,立碑绝对和PCB进炉的方向有关。不信你可以观察,翘起的绝对是和PCB进炉方向相反的一端。所以,如果真的是这样,就是你的PROFILE设置有问题。要调整
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13楼
发表于: 2002-12-20
[QUOTE]
最初由 humjie 发表
[B]我个人的经验认为,立碑绝对和PCB进炉的方向有关。不信你可以观察,翘起的绝对是和PCB进炉方向相反的一端。所以,如果真的是这样,就是你的PROFILE设置有问题。要调整 [/B][/QUOTE]
我认为,立碑绝对和PCB进炉的方向无关,
大家可从另一方面着想,“物料问题”,我公司曾出现类似问题,我部ENG从多方面着手都无法解决此问题,后经我部PE发现是物料问题(物料脚有一边氧化),更换另一供应商的物料就解决了。
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14楼
发表于: 2003-03-21
:) :) :) :)
1.0402PAD設計一般為四方形PAD尺寸0.5MM*0.5MM,內距0.45MM.
2.鋼板設計鍍錫板為0.5圓型,鍍金板為0.55圓型,最主要內距設定為0.45MM---0.5MM之間,可減少錫球產生和防止元件出現立碑現象.
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