[讨论]什么是六西格玛企业？ [复制链接]

        我们平常都在说某某企业在推进六西格玛，或推进六西格玛的企业，但没有去说六西格玛企业，或六西格玛水平的企业。这种现象是可以理解的，大家都知道六西格玛水平的企业代表几乎零缺陷（3.4ppm），绝大部分企业是做不到的，所以只能将六西格玛管理作为一种理念进行推广，持续进行企业的改善和革新。但国内推行六西格玛也有好些年，推进成功的企业也不少了，难道我们真的就停留在前人设定的4.5或5Sigma的水平？随着DFSS，精益，六西格玛的全面推进，我在想对于有些行业是可以做到6Sigma水平而且可能也是必须的。但问题是六西格玛水平的企业究竟是什么样子？用哪些指标来衡量？我想用最后的缺陷机会3.4ppm肯定是不够的，还应该融入可靠性、过程和供应链等环节。所以希望就六西格玛企业的定义和大家讨论，分享您的观点。谢谢！

没人参与，失望哟

6Sigma水准近乎0缺陷，估计国内没有多少企业可以做到，特别是中低端产品，以产量求利润的；
所以对产品质量要求比较高的，可以把它当作一质量追求目标就好了，毕竟质量是需要成本投入的！
     我们公司最直接的就是反应在售后退货不良PPM，前几年目标还是250PPM，今年一下子降到50PPM！250PPM时还可以从人员技能、工艺方法改进，就基本上就可以达到；要做到50PPM不是单从人员或其他软件设设施改善就能达到的，需要从设备，物料，环境，测试方面，增加硬件投资，提高生产自动化程度，增加防错功能...我们也在改善，说到这些头就疼...

目前我司已做到10PPM以下，好羡慕50个PPM的公司啊

wj37:目前我司已做到10PPM以下，好羡慕50个PPM的公司啊 (2012-03-27 23:17) 

老兄，你们厉害！
请谈谈能做到10PPM，你们用的什么生产设备（印刷机、贴片机、回流焊）？有哪些检测设备（SPI、AOI、ICT、FCT），工艺流程是怎样的，能大致说说吗，希望可以分享你们的经验！

g-shengxian:6Sigma水准近乎0缺陷，估计国内没有多少企业可以做到，特别是中低端产品，以产量求利润的；
所以对产品质量要求比较高的，可以把它当作一质量追求目标就好了，毕竟质量是需要成本投入的！
     我们公司最直接的就是反应在售后退货不良PPM，前几年目标还是250 .. (2012-03-27 16:45) 

250PPM提升到50PPM已经非常了不起了，如果产品设计本身存在的隐患和瑕疵，我们是不可能做到3.4PPM的，因为这几十个ppm的差距不是靠后天的流程改进可以解决的，需要先天的产品设计即DFSS，所以六西格玛水平也是靠设计出来的。

henry.j.zhou:250PPM提升到50PPM已经非常了不起了，如果产品设计本身存在的隐患和瑕疵，我们是不可能做到3.4PPM的，因为这几十个ppm的差距不是靠后天的流程改进可以解决的，需要先天的产品设计即DFSS，所以六西格玛水平也是靠设计出来的。 (2012-04-05 15:36)

呵呵...说得很好，质量是设计出来的理念已达到了较高的境界！
但我认为最高境界“质量是习惯出来的”，在经历了检验、制造、设计的品质理念，再到现在所谈的“习惯”，这些年来，品质理念的转变，都代表着一个时期人们对产品质量追求的目标。“习惯”说起来有点抽象，表面上与品质没有直接联系；实际上“习惯”是质量管理体系，管理机制所养成的，甚至是受“企业文化”严格熏陶出来的，设备可以重置，流程可以再造，唯有品质意识，这种良好习惯，不是一朝一夕所能成啊...

很深奥

6 sigama

6 sigama

去旁听了几节厂里组织的刘西格玛课程，神马都是浮云阿，好多都是在听天书阿！

        刚参加在长沙召开的全国六西格玛大会，最大的感触是企业管理水平出现两极分化的现象，即优秀的企业更加追求先进的管理工具和方法，且应用得更好，而相对差的企业则更不在乎先进的管理工具和方法，即使应用也是一知半解走形式。

g-shengxian:老兄，你们厉害！
请谈谈能做到10PPM，你们用的什么生产设备（印刷机、贴片机、回流焊）？有哪些检测设备（SPI、AOI、ICT、FCT），工艺流程是怎样的，能大致说说吗，希望可以分享你们的经验！ (2012-03-28 08:35) 

10DPPM一下
和啥设备关系不大

是品质和管理的并举
人机料法环是基础
更重要是产品设计水平，设计的质量水平
以及整个团队对质量与管理的认识水平
高质量和高成本是一致
高成本和管理级人才的培养发掘也是同步的

20062011:10DPPM一下
和啥设备关系不大
是品质和管理的并举
....... (2012-05-03 12:29) 

说的没错，首先要有硬件基础，然后管理要同步跟上。
所谓基础，我认为设备配置，工艺流程规划是最重要的。

楼主观点明确和逻辑顺序上本人有不同看法:

首先从产品RD出发在产品设计中已经定位产品质量水平和规划了相关工艺流程
其次是质量先期管理,NPI的内容
再其次流程规划
再次算设备之类的基础来不断实现和修正提高质量水平
接着进入产品的成熟升级或换代之类的

生产制造处于产品的价值低端
制造的利润也相当有限
对于制造型工厂应用6格玛无非是节约成本生产之类的为主
或者是一时跟风之类的想法,其实一种管理概念不是一时起到任何效果
就算有也是吹毛求皮