红胶厚网清洗是整个红胶工艺中比较重要的环节，也是整个电子行业中普遍存在的技术难点，其清洗的效果直接影响工艺品质，若清洗不彻底易造成铜网细孔变小甚至堵塞，导致印刷胶量不足而组件掉落及厚网报废的可能。
鉴于红胶厚网细孔的孔深孔径比较大，通常用简单的手工或气动喷淋设备的清洗无法对细孔的内壁红胶残留进行彻底清洗，长期不彻底的清洗会使内壁红胶残留越积越多导致细孔变小甚至堵塞，采用人工针通的方式也不能彻底解决且极易使网孔刮花形成毛刺等损坏网板。
目前常用的人工与气动喷淋清洗设备配套使用有机溶剂的清洗均需人工反复的吹洗、针通的方式，此清洗方式耗时长、效率低、效果差。有机溶剂的挥发易直接进入人体呼吸系统，对人体有较大的伤害，更存在易燃易爆的安全隐患，故红胶厚网的清洗是目前行业上普遍的一个技术难点。
由于使用有机溶剂清洗厚网效率低、效果差，在工艺的角度上存在提升改善的空间，故现在市场上推出了新的红胶厚网清洗技术：超声波钢网清洗设备配套水基清洗剂针对红胶厚网进行彻底有效的清洗，给行业交出了较满意的答卷。红胶厚网清洗技术的清洗原理是：利用超声波的物理“空化效应”在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂，使物体表面、缝隙及深孔、细孔、盲孔中的附着物污垢迅速剥落机械去除，配合水基清洗剂的溶解力对红胶进行化学溶解使红胶成分中的环氧树脂和硬化剂、颜料、填充料等溶解于清洗剂，而清洗剂在超声波设备中循环过滤使用，从而达到快速清洗的效果。
由于的水基清洗剂安全环保、不燃烧、不挥发的特点可完全消除过去溶剂型清洗剂所带来的安全隐患；其与超声波清洗设备的结合应用，可解决气动喷淋设备清洗力度不佳，对深孔细孔内的红胶残留无法渗透清洗的常规难题。红胶厚网清洗工艺流程为：人工将下线厚网用压缩空气将网孔一次性吹通透后再置于专用的超声波清洗设备中一键完成清洗即可。清洗工艺简单实用，可实现性强。清洗效果好，网孔内壁无红胶残留、网孔通透率可达100%，清洗总时间约为15分钟，可大幅减少清洗时间，提高清洗效率。红胶厚网清洗工艺的应用有效的改善了红胶清洗的作业环境，安全环保，完全消除了易燃易爆的安全隐患，避免了操作工溶剂慢性中毒的风险；同时水基清洗剂不挥发，循环使用，可节省清洗成本，综合实用成本更低。
红胶厚网清洗的新技术工艺目前已得到诸多知名大企业的广泛应用，也是目前为止较为有效的一种清洗工艺。红胶厚网清洗工艺的成功应用主要取决于水基清洗剂综合先进的技术与专用超声波清洗设备的完美结合。目前市场上具备这种技术能力的企业并不多，如何有效的选择合适的供应商是快速解决红胶厚网清洗难题的根本。而《IPC水基清洗指导标准》编审委主席单位深圳市合明科技有限公司在国内推出电子制程水基清洗应用与超声波水基清洗设备。拥有自主产权并居于国际先进水平。
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