刚看了有人说工厂生产过程中的的浪费
1， 设备的浪费，包括贴片机的运转率,利用率低，如没有24小时不停机运转，有设备因保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费；
对于设备的保养,飞达,吸嘴的保养,很多厂都是有保养报表实际就是打个勾就完事,我见过最简单的机器台面的灰尘,很多公司都做不到位,为什么,这就是执行力的问题,也没人监督,那飞达抛料多,卡带,吸取不良就是没人处理,产线转丝不够飞达用就坏飞达上料,一上料又很多抛料,散料,归根到底还是没有一个透明的数据,如果飞达在生产中抛料多,有一个系统可以判定飞达要维修,机器停止运行强制更换飞达,技术员维修OK后,从飞达校正仪上的结果与系统的设定飞达的维修结果OK与否.所有数据成为考核技术员的业绩指标,提升设备的运转率,降低故障与损耗
2， 物料的浪费，包括贴片机的抛料，芯片，小元件的丢失，损坏，PCB板的损坏，报废，焊锡膏方面，使用锡膏的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质，报废等；
对于贴片机的抛料可对飞达,吸嘴的保养进行管理和机器实时数据抓取,对抛料的预警和控制.对锡膏不紧可以从先进先出管理,还可以对每个月的用量进行统计,以及锡膏使用时间的管理与统计
3， 返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的。损失；
SMT的产品返修原因多,比如错料,漏印,反向,,如何详细的统计出不良原因,针对性的改善让损失最小化
4， 人的浪费，指生产中不增加价值的活动，工序过多，生产线有存在不合理，不均衡，不经济，不是一个流作业，有瓶颈工序存在造成产品积压，人员闲置，人员安排不到位，关键岗位人员流失；
对于人,有些可以用机器代替用,有可以用软件代替来减少人的投入,比如首件检验,报表统计员,等都可以减少,生产线的人员作业流程可以通过软件系统减化,优化.提高生产效率.
5， 作业方法的浪费，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，无操作规程，无标准作业，流程混乱，作业方面没有达到最优化；
对于这些系统可以自动根据物料库存提醒产品的生产物料情况和数量排产
6， 其他方面，如生产管理人员，生产辅助人员的费用，办公费，空调，水电照明费等。
杜绝浪费是一个系统性工程,如果感兴趣的可以做深入交流
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