[讨论]波峰治具设计工艺 [复制链接]

        各位大神都出来讨论下好用的波峰焊治具设计，各类插件如何做到过波峰后不剪脚？

很简单，那你就在前面把它加工好

色环电阻，保险丝，立着插的怎么加工到炉后不剪脚了？

13477969165:色环电阻，保险丝，立着插的怎么加工到炉后不剪脚了？ (2019-03-20 08:55) 

一般焊接后脚的长度在2.5，你在预加工时做好，但预加工后在波峰焊焊接时有可能焊接效果不太好

我们 的板子都是先加工好再插件的，没什么问题。

这个看你们公司的投资了，如果比较雄厚的话，插件元件成型的设备就多，可以达到你的要求，波峰焊后不需要剪脚作业。实力不够也没有成型组编制的话，就凑合吧

最好还是插件前剪脚，用治具固定元件，效率高，操作方便，实在不行就上异型插件机或后剪，最好上点图片看下才好判断

fuping:这个看你们公司的投资了，如果比较雄厚的话，插件元件成型的设备就多，可以达到你的要求，波峰焊后不需要剪脚作业。实力不够也没有成型组编制的话，就凑合吧 (2019-03-20 11:44) 

老板就是舍不得投资啊

治具钢wang:最好还是插件前剪脚，用治具固定元件，效率高，操作方便，实在不行就上异型插件机或后剪，最好上点图片看下才好判断 (2019-03-20 12:25) 

这种的元件怎么做到炉后不剪脚了

焊接前剪脚

插装前剪脚，一般出脚是0.5-2.5mm，根据引脚长度和板厚把多余的引脚剪掉
炉后剪脚问题很多，一是容易损伤焊点，严重的会让焊点开裂，二是剪脚过程中引脚容易飞溅，容易飞入眼睛造成伤害

剪脚工作肯定是要做的，无非是先后问题。最好预判断需要脚的长度，先剪脚，后焊接，这样可以省很多麻烦的工序。

還有一種是請廠商來料加工成短腳,一般價格較貴,也不願意配合.

先剪脚容易出现焊接问题 后剪脚又有点麻烦

卧式的可以用AI机