[讨论]如何确保首件极性元件确认完整性操作方法讨论 [复制链接]

做了这么多年，SMT首件分物料正确性和极性，正确性现在首件仪和上料防错基本能解决，现在就差极性这个问题了，如何确保首件极性确认完整性，想讨论下，现在能想到的有以下操作方式，但是或多或少都有这个那个的不方便的地方，所以想大家一起想个让做SOP的人和实际测试的人都方便快捷的方法。
1、直接用BOM对着实物板，一个一个核对；优点是可保证完整性，缺点是板上一个一个找元件比较困难，而且现在很多板由于元件过多已经没位号了；
2、直接用实物板一个个核对；优点在找极性元件快；缺点在完整性难保证；
3、把GERBER图打出来，让工程把所有极性元件都标识出来，对着实物板一个一个确认；优点在能够快速确认和完整性；缺点在工程的工作量有点大，主要是面对产品升级、多品种小批量这类；
4、直接打印实物图，工程把极性元件标识出来，逐个核对；优点在于快速确认极性（比第3点更快）；缺点也同上工作量问题；
5、利用首件仪，增加极性元件的复核确认；优点在于完整性，如果是实物板扫描，准确性就更有效；缺点暂时没有想到，最大问题应该是软件实现问题吧。
大家还有更好的方式可以交流下。

我们是把图纸打印出来，核对一个画√确认，之前也是经常错，采用这样的方法后没有出现极性反向的问题了。

图片:IMG_20210415_113703.jpg

图片:IMG_20210411_100035.jpg

首件检测仪了解一下

aoi做首件不香吗，

密思特儿肖:我们是把图纸打印出来，核对一个画√确认，之前也是经常错，采用这样的方法后没有出现极性反向的问题了。
[图片] (2021-04-17 21:32) 

哥们你这点数少还可以，上千点的如何一个一个对是要检讨的

237623159:aoi做首件不香吗， (2021-04-18 08:30) 

批量产品可以，新品比较难，而且AOI程序是按你首件板做出来的，首件都错了就跟着错，除非AOI独立进行极性制作，这个问题才能解决

密思特儿肖:我们是把图纸打印出来，核对一个画√确认，之前也是经常错，采用这样的方法后没有出现极性反向的问题了。
[图片] (2021-04-17 21:32) 

这个方式我也在考虑，但提前是要把图中的极性元件先标识出来，避免漏判断，这样工程人员工作量就增加了，特别是小单、样品多的时候。

我都是aoi首件，在离线图上看极性，让技术部把极性丝印做明显些就好，也没在出现反向的

上仪器，上软件

SMTHOME因你而精彩！！！！！

首件不要怕麻烦,因为如果错了,拿就是批量问题了,不能偷懒.

还是仪器比较方便，还有就是设计人员的标记也很重要。

还可以使用「零件目视检查遮罩板/套板(Visual Inspection template) 」这类治具。

将遮罩板或套板覆盖于PCBA上只露出需要重点检查的零件及焊点让目检员(inspector)将有限的精力与目光放在较少数需要专注检查的目标上，以提升效率、降低失误率。遮罩板或套板上面也可以标示零件需要检查的极性、焊点或其它需要注意事项。

另外，很多生产上的需求其实都应该在当初做DFM或DFX检讨时就要求研发做到，比如说极性的标示要清楚，最好可以要求统一的标示符号，不可以设置于零件本体下方挡住，这样可以提高生产的品质、效率与良率，应该也是研发乐意见到的。

         是的，我觉得这个实在

告诉你一个大部分人忽略的细节 ，可以要求钢网厂给镜像图纸的时候标注极性的！