SMT 贴片机抛料就是指在 SMT 行业出产过程中，吸到料之后不贴，将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而履行以上的一个抛料动作。
抛料形成材料的损耗，延长了出产时间，降低了出产功率，抬高了出产成本。
贴片机抛料是贴片机运行的常见现象，无论国产还是进口的贴片机都会有抛料现象的出现。不过，一旦抛料率高于标准水平，那么就说明贴片机出现故障了，出现抛料率过高的情况时就要想办法解决它了。
SMT行业公认贴片机抛料标准
A类物料（IC类）为0
B类物料（三极管二极管类）为1‰
C类物料（Chip料）为3‰
常见的造成贴片机异常抛料的原因主要有：吸嘴阻塞、视觉不良、取料不正、气压缺乏、元件参数错误、元件不良、供料器变形等。
那么我们在日常生产中又该怎么解决异常抛料的问题呢？
1
原因：SMT 贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过而抛料。
对策：定期检查、清洗并更换吸嘴。
2
原因：SMT 贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。
对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件。
3
原因：贴片机取料不在料的中心方位，取料高度不正确（一般以碰到零后下压 0.05mm 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料方位。
4
原因：贴片机气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。
对策：将气压陡坡调整到设备需求气压值（比如 0.5~0.6Mpa），清洗气压管道，修复走漏气路。
5
原因：所修改的 SMT 贴片机程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被抛掉。
对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定。
6
原因：SMT 贴片元件来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商沟通不良品情况。
7
原因：贴片机供料器方位变形，供料器进料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良），形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
对策：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。
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