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2008-02-27 13:22 |
Production--SMT
工位须知（NXT） 更改日期 2006-12-25 页码 1/4
实施日期 2007-01-01 编号
拟稿
文件名 制定日期 2006-12-25 版次 REV.01
审核
使用期限： 三个月 半年 长期
•长期者需半年核准一次适用性
Production---SMT 工位须知（NXT）
1．目的：规范生产线各工位的操作动作
2．适用范围： Production SMT
◆交接班动作
1．仪容、定位、纪律
1.1 工作服应保持干净，定期更换。
1.2 在进车间前仔细检查自己的仪容是否妥当，如：静电服的纽扣是否全部扣好（包括袖口）、袖章是否佩带整齐，女生不可披发。
1.3 上班进车间后，直接至集会区域集合，不可聚众聊天、不可肆意走动，不可嬉戏打闹。
1.4 上班集合后，直接至分配的工位进行交接，交接采用一对一进行交接，严格遵守车间纪律，不可大声喧哗、不可到处乱走，有问题及时反馈给带线领班。
1.5 在作业时间，严禁双手插进裤兜，严禁坐在地上，严禁坐在备料台上，
严禁依靠在机器或轨道上。
2. 5S
2.1 确认机台表面、轨道基座上是否清洁（以手模的结果进行判定是否OK）。
2.2 废料带是否被清理.
2.3 废料盒、置件平台、空TRAY盘、轨道两旁以及备料台上有无散落元件。
2.4 抛料盒、抛料带上的元件有无收集、整理。
2.5 备料台或工作桌是否清洁，物品（剪刀、接料钳、接料胶片、Hit Handy、工位指导书等）是否按要求摆放整齐。
3. 文件
3.1 确认General SIC 文件是否齐全、有无破损、有无赃物（在文件上乱写乱画）
3.2 确认Special SIC 文件是否齐全、有无破损、或有手改问题。
3.3 确认有无临时SIC并确认内容（或流程）是否清楚，有无相关人员的签名确认
3.4 确认上一班的SIC有无认证记录
3.5 确认上一班<FUJI NXT机器班次更换检查表>是否确认并有签名确认。
3.6 确认有无工程实验单
3.7 生产前相关的SIC进行认证
4. ESD&湿敏元件管控
4.1 备料台、备料桌、设备等接地线是否有效，ESD是否过期，是否有不符合ESD要求的物品。
4.2 有无湿敏元件记录表
文件名 制定日期 2006-12-25 版次 REV.01
Production--SMT
工位须知（NXT） 更改日期 2006-12-25 页码 2/4
实施日期 2007-01-01 编号
拟稿
审核
使用期限： 三个月
半年 长期
•长期者需半年核准一次适用性
5. 物品.
5.1 确认备料台或接料专用托盘上的物品是否齐全并检查有无损坏，如剪刀、接料钳、接料胶片等。
5.2 确认所在工位的设备,仪器,夹具,工具状态（红,黄,绿圆点）是否受控,PM & Calibration是否过期.(对于不需要PM & Calibration的应有No PM & No Calibration标识)
6. 零件的清点
注：① 先点机台上的零件，后点备料区的零件（即先Online,后Offline）
② 机台上的零件清点OK后，立即开打。
6.1 确认备料区的零件是否按要求摆放整齐。
6.2 确认未来得及使用的散料是否分类并标注清楚料号。
6.3 确认有无禁、停、限用物料或来料原材不良的物料，并交接清楚其厂家、DATE CODE、处理办法等信息。
6.4 确认上一班是否留有散料没有及时处理完毕,散料是否分类整理,如果超过10PCS以上,上一班应该有可以接受的理由,并反馈给当班领班.
6.5 产线上的元件实物是否与剩余元件数量一致。
6.6 清点OK后在《AZ PART表格》写清数量并签上工号进行确认。
7. 机台及FEEDER
7.1 开线前对照工位指导书检查机台上的程序名、参数设置是否一致、生产模式是否正确。
7.2 问清楚上一班生产状况，如：零件吸取是否正常、抛料是否严重以及现在处理的结果或进度如何。
7.3 注意确认湿敏元件的失效日期，〈施敏元件记录表〉有无填写且是否正确。
7.3 线上有无不良FEEDER或不好使的，不良FEEDER是否挂卡且正确填写维修卡，并要求不良FEEDER送至维修区
8. 对上一班所在工位贴片质量异常、机器异常、Audit事项以及最新的公司及部门信息交接
◆生产中
1.散料的处理
1.1 严格按照散料处理流程处理散料，并并将数量登记在《物料回收表》上,做到分类整理、及时处理（每两小时处理一次）以及ESD防护。
2.2 对于机器抛料频繁，须及时反馈给领班和技术人员。
2．纪律、定位、5S
2.1 生产中不可以串线、聊天、打瞌睡
2.2 根据生产情况，不定时对料带进行清理、垃圾桶进行清理并在清理垃圾时，注意检查垃圾桶里是否有物料混入其中（可以用手抄一抄）
2.3 对产线的物品和物料进行整理，放置整齐。
2.3.1 物品分成经常使用的、暂时不用的以及今天不用的。
2.3.2 物料按照相同P/N或换料频率进行分类放置，不可以放在地上或垃圾桶旁边位置。
文件名 制定日期 2006-12-25 版次 REV.01
Production--SMT
工位须知（NXT） 更改日期 2006-12-25 页码 3/4
实施日期 2007-01-01 编号
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使用期限： 三个月
半年 长期
•长期者需半年核准一次适用性
2.4 停线时，做5S、散料整理、核对P/N和对SIC进行再学习。
3.上料
3.1 上料前先根据SIC上的说明，选好FEEDER并确认FEEDER是好的。
3.2 备好的料根据料带确认Pich值是否正确，并确认是否和SIC的是否一致。
3.3 换料、接料严格遵照《FEEDER CROSS CHECK》流程，最主要的确认P/N和SIC上的P/N以及旧料盘上P/N一致，并进行及时记录。
3.4 生产中有异常要立即反馈给领班和技术员，如机器报警抛料多，机器故障，缺料，物料不良等。
4.换线换工单
4.1 与领班确认当班是否有换线或换工单，并预估换线或换工单的时间。
4.2 在换线前两小时把下工单的A –Part领上线并及时备好，如果确认SETUP有缺料异常，要及时报备给领班。
4.3 换线前30分钟，清点一下剩余板子数量和零件数量是否一致，有无漏打或少打。
4.4 上一MODEL完成后，SIC要整理好交给领班，并领取下一MODEL的SIC，别忘记认证。
4.5 换线前20分钟通知SETUP和技术员等。
4.5 调整机器、轨道宽度，从机器里调用正确程序并确认生产模式
4.6 观察机器贴打状况，并确认首片的置件品质，重点是零件位置和零件极性。
4.7 及时通知QC/QA进行首片检验。
注：1. 换线时注意确认湿敏元件的失效日期，〈施敏元件记录表〉有无填写且是否正确。
2. 换工单一定要分开两工单的数量
3. 换线注意对各时间点进行记录和控制，有异常及时反馈给领班。。。
◆交接班准备动作
1 . 5S
1.1 确认机台表面、轨道基座上是否清洁（以手模的结果进行判定是否OK）
1.2 确认废料带是否被清理.
1.3 对废料盒、置件平台、空TRAY盘、轨道两旁散落元件进行收集分类真理
1.4 抛料盒、抛料带上的元件进行收集、分类、整理。
1.5 确认备料台或工作桌是否清洁，物品（剪刀、接料钳、接料胶片、Hit Handy、工位指导书等）是否按要求摆放整齐。
2.文件
2.1 确认General SIC 文件是否齐全、有无破损、有无赃物（在文件上乱写乱画）
2.2 确认Special SIC 文件是否齐全、有无破损、或有手改问题。
2.3 有无新增工位指导书（临时SIC），Quality Notice、 工程实验单、表格等.
2.4 确认当班的SIC有无认证记录。
文件名 制定日期 2006-12-25 版次 REV.01
Production--SMT
工位须知（NXT） 更改日期 2006-12-25 页码 4/4
实施日期 2007-01-01 编号
拟稿
审核
使用期限： 三个月
半年 长期
•长期者需半年核准一次适用性
3. ESD&湿敏元件管控
3.1 备料台、备料桌、设备等接地线是否有效，ESD是否过期，是否有不符合ESD要求的物品。
3.2 确认湿敏元件及记录情况
4.物品.
4.1 确认备料台或接料专用托盘上的物品是否齐全并检查有无损坏，如剪刀、接料钳、接料胶片等。
4.2 不良FEEDER是否挂卡并送出产线维修
4.3 责任区域内是否有其他没用的物品放于产线（如换线后的FEEDER架）
5. 零件的清点和整理
5.1 备料区的零件按要求摆放整齐。
5.2 没有及时处理完毕,散料是否分类整理,如果超过10PCS以上,向领班解释原因。
5.3 未来得及使用的散料分类并标注清楚料号。
5.4 产线上的元件实物是否与剩余元件数量一致。
5.5 确认有无禁、停、限用物料或来料原材不良的物料，并交接清楚其厂家、DATE CODE、处理办法等信息。
6. 对所在工位贴片质量异常、机器异常、Audit事项以及最新的公司及部门信息进行收集整理准备交接。
7. 对没有交接清楚的，须交接清楚后方可下班。
8. 下班前统一至集合区域进行集合，严禁私自、超前、不打招呼就离开车间下班。
◆机器操作与安全
1． 在机器运作前，确保摸组已完全插入到基座上，为了防止负伤，请确认摸组的后侧是否有人。
2． 在拉出/插入摸组时，请不要将手指伸入到摸组之间，有手指夹入摸组间而被切断的危险
3． 在插入摸组时，确认该摸组内是否有杂务，以免撞坏机器内部部件（特别注意在收完抛料后，不要忘记把抛料盒归位）。
4． 触摸屏或Hit Handy严禁用尖锐的物品进行触碰。
5． 需要拉出Feeder，请在提起夹杆后水平朝自己方向拉，没有提起夹杆而用力拉Feeder，会造成插头的接触不良及Feeder内部的电路板损坏。
6． 为防止FEEDER在拉出时落下，请用力握住手柄。 |
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