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mono 2008-04-02 09:37
40只脚surface mount type 连接器非正常焊接--连接器在吃锡面,高度8.6毫米,pitch 0.8mm

此产品在吃锡面仅有此连接器, 但由于零件面有两根BUSBAR需要在WAVE中焊接,如果选用选择性波峰焊夹具, 锡钢和链条间距似必要调至此10毫米以上,这样一来,锡波的稳定性就成了问题.

这里我列了三种可能的方法,各位不妨评论.

wjs8848 2008-04-03 23:53
个人认为,对于连接器的装联,方案2比较合适,这可让SMT人员来做,质量可控些...
当然BUSBAR能做通孔回流更好,不行只能手焊了.
如非要波峰焊的话,也不必制作治具.可先通孔波峰焊再装联连接器.如想SMT一站做完再WS,有个思路可参考:依板型人为把锡炉横向退出一段,腾出连接器位置过板(即让板上要焊的一部分在波峰嘴内,连接器在波峰嘴外不浸锡),但要注意对连接器的简单保护,以免受FLUX(建议调小喷雾宽度)和预热区的影响.
以下一款窄波峰嘴的机器,看来可适合你.呵呵...

zsj7860 2008-04-04 16:26
本人在做的过程中也遇到了和你相同的问题，背面零件高度也达到9mm
最好的解决办法就是将该零件挪到正面去
还有可以优化载具 比如可以将Carrier设计的更加薄一些

wjs8848 2008-04-04 17:29
QUOTE:
原帖由2楼楼主 zsj7860 于2008-04-04 16:26发表
本人在做的过程中也遇到了和你相同的问题，背面零件高度也达到9mm
最好的解决办法就是将该零件挪到正面去
还有可以优化载具 比如可以将Carrier设计的更加薄一些

估计是结构设计或器件选型的限制吧.....

panda-liu 2008-04-05 14:11
如果非WS...，可参照8848的图片改两点侧波即可...载具开两槽...。

比较干净、省事的还是点拖焊膏-DIP-具有平移功能专用喷口人工热风焊接...。

277043511 2008-04-05 19:30
还有两个方案可以考虑:
- 使用选择性波峰焊
- 使用自动机械手焊台焊接BUSBAR

个人倾向于楼主的第2个方案...

mono 2008-04-07 10:19
此连接器是不能换的,是NOKIA SIEMENS NETWORKS　指定的．位置也不能换到元件面，这是由该产品的应用方式决定的．

ＢＵＳＢＡＲ目前当然是在波峰焊接中完成．

ＷＪＳ建议的方法的确可行，但我们的波峰焊机器利用率很高（多个产品同时在一条线上跑），不可能为了这一个产品浪费很多效率．还有就是桥接的问题，加盗锡焊盘或可解决．

选择性波峰焊如我一开始所说，两根BUSBAR需要在WAVE中焊接,如果选用选择性波峰焊夹具, 锡钢和链条间距似必要调至此10毫米以上,这样一来,锡波的稳定性就成了问题.

ＲＯＢＯＴ也是一种选择，但那个投资实在是太太大了．


不知有没有接触过激光焊接的有没有适当的设备推荐．

多谢各位的建议．

szsy 2008-04-07 10:30
手工拖焊或用soldering robot,不过这设备很贵.

8848那图片让人眼睛一亮啊!

277043511 2008-04-07 12:59
试试采用锡波上涌时间可调节的小锡炉, 当然要用夹具保护BUSBAR, 投资比较小...

tonylen 2008-04-09 09:36
可以联系供应商把连接器的引脚作成弯弓状，以阻止焊锡在高温时在引脚上直线爬锡。


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