SMT之家论坛 -> 企业管理专栏 -> 错料现象如果得到有效的防止 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题


fjdzzouwei 2008-08-13 23:55
错料现象如果得到有效的防止：、

justin029 2008-08-14 03:33
首先要消除人为的因素，再就是培训人员，减少人为的失误，接着在换料之前检查确认料的位置是否正确，要经常检查机器的状态是否下常在良好的状态。

啤酒加冰 2008-08-14 08:41
没事多来HOME转转，有益身心健康~

nestor 2008-08-14 21:03
建议使用DMAIC (D= Define 定义，M= Measure 测量，A= Analyze 分析，I=Improve 改善, C= Control控制)。

ding636 2008-08-15 17:38
错料的原因就是人为的.培训员工,加强员工的工作意识....IPQC核查.....

学会忘记 2008-08-16 01:55
交叉对料。定期的相关培训。

justin029 2008-08-16 02:02
QUOTE:
原帖由5楼楼主 学会忘记 于2008-08-16 01:55发表
交叉对料。定期的相关培训。

定期检讨，利用PDCA循环改善。

jyxp 2008-08-16 10:37
实行物料监控,虽然需要很大投资,到带了的安全和效果很理想

chengziwen 2008-08-20 18:21
人员是一部分的原因，但更重要的是这样防止人员的疏忽。我觉得应该从流程上去解决。

justin029 2008-08-20 21:05
QUOTE:
原帖由8楼楼主 chengziwen 于2008-08-20 18:21发表
人员是一部分的原因，但更重要的是这样防止人员的疏忽。我觉得应该从流程上去解决。

改善并完善流程

weiwei306546 2008-08-20 21:44
那种错料啊
是人把料上错还是程式有错

欧祥 2008-08-21 09:30
搞个IPQC换料记录就没事了,没人敢乱来的拉.

juran 2008-08-23 12:13
错料就是材料没有追溯性的结果.

方法很简单:料、卡、帐一致。
如果仅认为员工培训不到位，或者员工不负责任是肤浅的想法。防错是关键，我从追溯性流程分析出错料的根本原因就是材料的料卡帐不一致。案例如下：
1、标识卡问题：仓管员休息了，物料员领料时是按ERP系统BOM打单领料，但是因为物料没有有效标识，平时依靠仓管员熟悉领料，但此次物料员对仓库不熟悉，导致物料领错。上线时，由于原料外型相仿，操作员也用错，特别是化工类材料；
2、材料加工标识：原材料初加工，来料时是有标识的，生产加工成半成品时，虽然是根据生产计划排产，但由于各种原因，或停产，或结存，导致材料结存，这个时候却没有有效标识，导致在下次使用时，操作员弄不清楚料卡帐是否一致，仅凭记忆，导致用错；
3、员工操作：追溯方法很多，通常用物料名、供应商、来料日期、规格、生产计划等进行追溯，但是不同供应商在供应物料在生产上使用时，员工填写标识不充分，导致追溯性失效。
当然追溯性流程不只是针对错料，还可以在不合格出现时对材料相关原因进行围堵清查，防止不合格造成更大的直接经济损失。如食品行业、汽车行业的招回制度，如果没有追溯性，那么这种服务承诺是一句套话。但如果要解决错料，追溯性是必要条件。只有物料在适合地点、时间、人，才是JIT。

victorw 2008-08-30 18:35
使用防错系统,
及加强员工的生产责任心的培训,而不是简单粗暴的责骂和罚钱了事,\
错料有部份责任在员工,但有没有想过,员工是否也愿意去错料来承担这些不必要的损失,
不能理所当然的认为员工的桀骜不驯造成的后果,也不要说是员工的任意造成的形为,
只有各个方面完善(防错,培训.监督,当然还有管理)才可以更好的去防止...

magic 2008-08-31 12:59
这个问题综合性的东西太多了，是不是需要将这些内容都纳入进来考虑才行呀！＠

改善无止境 2008-08-31 15:53
用防呆手法比较好，从根本上消除发生错误的机会，这样才最有效！

ayaya 2008-09-01 17:16
每一盘料分配一个reel ID，再将料与feed ID邦定，在将feeder ID 与机器各feeder站邦定，机器站与员工号邦定。全部邦定工作由系统控制。
市场上有这个系统的

wujingioy 2008-09-02 19:07
首先要完善所有相关物料资料,其次加强人员培养,进行交叉检查
制定一些处罚措施,提高人员的警惕

ejianjian 2008-09-25 22:01
给每个料分配一个唯一的条码,不仅包含部品名信息，还有唯一的ID.
换料时使用无线终端扫描这个条码，与终端里的料单比对，保证与料单一致。
为每个料站分配一个编号，换料时必须扫描这个编号，以防止料防错位置。
换料时记录机器，员工，料的信息，实现可追溯管理。
有兴趣可以去看看 http://www.hakatasoft.com 看看上海博理数码科技有限公司的换料防错上料防错系统

dynapackmac 2008-09-28 10:35
1. 置件：利用系統進行管理，就目前我管理的外包廠來看 基本上可以杜絕錯料
2.維修，散料：在於對人員的管理，人員品質意識


查看完整版本: [-- 错料现象如果得到有效的防止 --] [-- top --]


Powered by PHPWind, Copyright © SMTHome.Net All rights reserved.
Time 0.732684 second(s),query:3 Gzip enabled

You can contact us