| libin_dehao |
2008-09-10 21:50 |
通过近一月时间的生产,发现FCM-II个别站位或不固定站位抛料率较高.现将抛料原因分析如下.
1.因来的这些Feeder开始状况不清楚,在使用一定时期后发现一部分Feeder掉料比较严重.发现的这些不良Feeder已经选出暂未使用,当然Feeder的好坏是直接影响抛料较高的主要原因.
2.许多PIP上的贴装头(真空控制部分)已有很长时间未做大保养,(特别提示:在这部分上的保养也是很关键)因真空控制部分的状况好坏也会影响到掉料问题.
3.元件封装识别问题.
当然,这个不是抛料的主要原因,因为个别的Feeder不良会造成贴片电阻(0402)打翻打側等不良现象,为更好地预防这些不良现象的发生,我们会在更换Feeder及Teach取料中心位置的同时,还要对贴片电阻这类易打翻打側的元件,在其封装数据做更严格的调整,以致对这些不良的Feeder会造成更多的抛料.因此,元件封装数据只对不良Feeder会产生抛料,而不会影响其它OK Feeder.
4.根据机器掉料显示观察分析得出掉料率高的时段都是在换线后的前段时间内.因为一种Modle在生产一段时间后,因为经过多次Feeder的更换及取料中心的调整等多方面工作,这时机器生产很稳定,几乎处于一种最佳状态.自然抛料率最低.但是在换线后,机器上在使用的80多个在使用的Feeder全部都要重新交换不同的站位,使得又需重新Teach大部分的Feeder取料中心位置,(因为我们在使用的Feeder中,有很多Feeder的中心位置不统一,建议以后对所有Feeder做一次取料中心的校正.)否则就会导致打不上料或严重抛料以及贴片电阻打側等不良现象的发生.(因此,建议以后在换线时,应坚持换料不换Feeder的原则进行换料装料)
鉴于以上诸多原因的分析,我建议以下几点可为后期预防FCM-II的抛料问题作很大改善.
1.需申购一些SMT设备保养用的工具及辅料等,对机器做定期的保养计划,到时做针对性的大保养.
2.安排设备周保养计划,坚持对机器做周保养.(主要是针对吸嘴和PPU的LASER镜片作清洁保养)
3.建议以后对所有的在使用的Feeder做一次取料中心点的校正. ▲
4.建议以后在FCM-II大换线还是小换线时,尽量坚持换料不换Feeder的原则进行换料装料. |
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