SMT之家论坛 -> 波峰焊接技术 -> 过完波峰焊后，助焊剂残留太多 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题


snake108 2008-09-12 16:31
扳子过炉后，残留的助焊剂太多，优点像龟裂纹，参数调了没有用，助焊剂也不能换，现在每片板子都做清洁，刷完清洁剂，不立刻擦干，板子又白花花的一片．怀疑是喷雾不好，有什么改善方法吗？清洗的话，可一用超声波洗吗？板子反面没有料

水中人2004 2008-09-12 16:36
直接晕倒,看FLUX残留,发张元件面的图干什么??
传焊接面的图,才能看到你的残留,OK

cchhenao 2008-09-13 02:04
这个明显是不匹配的一个典型案例，我帮你解决吧，发个邮件到我cchhenao@126.com

topshine-ele 2008-09-13 08:02
呵呵，真晕倒，楼主重新发吧

dongxian12 2008-09-13 21:39
换张图片啊，要锡面的啊
零件面看不到啊

heartsea229 2008-09-15 21:59
不要这样的图片，没有用，要看焊点面的

sztuorui 2008-09-16 20:10
哈哈哈,路过.楼猪很有意思.
2楼很厉害,一下就看出来问题所在了..........

邓杰杰 2008-09-18 09:37
我认为可能的原因有:
1.助焊剂品质问题
2.助焊剂喷涂量太大
3.预热温度不够
4.链速太快

wgx 2008-09-18 12:44
把温度加高，链速度调快，把喷雾调小

snake108 2008-09-18 13:59
温度已经比较高了，预热达到１２５-１３０，炉子２７０．焊料和助焊剂都ＡＬＰＨＡ，ＳＡＣ２０５和ＥＦ８０００．正面的照片是想问能不能用超声波洗．

pensl 2008-09-18 15:08
#7楼说:

我认为可能的原因有:
1.助焊剂品质问题
2.助焊剂喷涂量太大
3.预热温度不够
4.链速太快
同意你的观点！

午夜狂欢 2008-09-25 16:27
同意楼上的说法 呵呵

文—佑 2008-09-25 20:31
我也遇到过！现在也没解决 但好象提高预热温度没什么作用啊！

jackerxia 2008-09-25 21:50
助焊剂本身的固含量可能有些偏高,另外高沸点物质比较多,不但是残留问题好象还有些不易干燥的油渍.按照相关标准,焊后的干燥度也是需要考评的一个方面

文—佑 2008-09-25 22:04
我们以前用的时候也好啊！没有这种情况啊！如果的助焊剂的问题的话！

apolloseiko 2008-09-26 11:07
可能是锡料供应商的质量问题
提高温度加长时间看看~最好让flux在焊接过程中挥发

三月烟灰缸 2008-09-26 12:42
ALPHA助焊剂EF8000的预热温度要求是80--110C下表面102--132C
推荐预热温度曲线使用直线式升温至上表面需要到达的温度;
上表面温度最大升温斜率:最大2C/S
传送带速度:单波峰1.5--2M/分钟,双波峰1.8--2.2M/分钟;
接触时间:1.5--4秒.
通过图片我觉得是预热时间不够,或者温度没有达到要求!
如果方便的话,是否可以告诉我你们公司名字,我可以安排ALPHA的工程师有针对性的帮你们解决问题!

三月烟灰缸 2008-09-26 12:43
QUOTE:
原帖由13楼楼主 jackerxia 于2008-09-25 21:50发表
助焊剂本身的固含量可能有些偏高,另外高沸点物质比较多,不但是残留问题好象还有些不易干燥的油渍.按照相关标准,焊后的干燥度也是需要考评的一个方面

ALPHA EF800是属于低固体含量的助焊剂,固体含量为6.0

yuanjiawei 2008-09-26 13:29
就是助焊剂问题，我遇到过。换个好点的牌子效果会好的多。。。洗板子太累了

johnson_chen 2008-09-28 22:14
我们这边也出现过这种类似情况（汽车电子）搞了很长时间，客户还是不认可，最后还是回归到助焊剂的固体含量上了，需要降低助焊剂的固估含量，不过不同助焊剂这个不一样，要做DOE综合调试一下。

shengqiao 2008-09-29 13:57
更换一种免洗助焊剂，这个跟助焊剂有关系的吧。


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