SMT之家论坛 -> 表面贴装工艺 -> 锡膏卧式机插工艺如何实现 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题


sxczlq 2008-09-22 17:53
我们现在有一种产品，印制板TOP面为卧插元件，BOT面为锡膏工艺（有开关与LED灯），如何实现可以讨论一下。
1、先贴片，后机插，机插时由于是卧插，震动较大，对元件焊点、IC、LED灯可能会有影响，元件裂或焊点裂。
2、现在有自动点锡膏机器，但我们现在没有，而且只是这一种型号，所以不考虑。
3、不能用红胶工艺，开关和LED灯不能用手工焊接。
现在正在研究这种工艺如何实现，在网上有看到有适用点胶机的特殊锡膏，不知道有没有人用过，效果如何。
大家可以讨论一下如何实现这种工艺。

bowsen 2008-09-23 05:32
1,"现在正在研究这种工艺如何实现，在网上有看到有适用点胶机的特殊锡膏，不知道有没有人用过，效果如何。"

去查查看,这种工艺最附和你

2,先SMT后AI,然后修复.(尽量不用)

sxczlq 2008-09-25 13:56
怎么没有人来啊，大家有没有遇到过这种问题，是如何解决的，谢谢。

apolloseiko 2008-09-25 14:04
量不大对吧？最好能发两张照片上来看看

XYH 2008-09-28 07:37
采用先贴片，后机插的工艺是完全可行的，只要机插元件周围的空间足够，是不会对贴片元件，焊点，PCB造成损害的，因为自动插件机的插件头（HEAD）与砧座（ANVIL）之间是有一定间隙的，一般在1.9MM(对于1.6MM的PCB)。

这种工艺在很多产品中有广泛应用，包括普通的家用电器，万元级的电器产品，乃至工业级的设备控制板卡都有应用！

niguoming 2008-09-28 08:19
楼上朋友说的不错，我们很多产品都是这样做的，未发现因机器震动造成的不良

sxczlq 2008-10-06 10:35
QUOTE:
原帖由4楼楼主 XYH 于2008-09-28 07:37发表
采用先贴片，后机插的工艺是完全可行的，只要机插元件周围的空间足够，是不会对贴片元件，焊点，PCB造成损害的，因为自动插件机的插件头（HEAD）与砧座（ANVIL）之间是有一定间隙的，一般在1.9MM(对于1.6MM的PCB)。

这种工艺在很多产品中有广泛应用，包括普通的家用电器，万元级的电器产品，乃至工业级的设备控制板卡都有应用！

谢谢，我们现在只是在做之前有这些顾虑，感觉插件机在插件时震动很大，可能还是要小批量试一下才可以知道。


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