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vta	2008-09-29 15:39
刚过完炉的板子，助焊剂残留太多。在治具挡到的边缘就有很多银白的结晶的东西，请教各位这是什么回事，有没有好的解决办法。

张建福	2008-09-29 16:04
1.调整助焊剂的流量. 2.建议设定锡炉的温度，预热温度．及速度参数． 3.锡炉的角度．及焊料的分析．

wjj5859	2008-10-13 14:50
这是助焊剂喷到PCB与治具的空隙之中,助焊剂未充分挥发的残留物,办法1:减少助焊剂喷涂量;2,洗板;3减少PCB与治具间的间隙,如贴胶纸保护等

yy6654151	2008-10-13 14:53
1.换一种助焊剂 2.增加一道工序：洗板

无花果	2008-10-13 16:14
控制助焊剂流量和洗板

l`sy	2008-10-13 19:44
1.减少助焊剂喷涂量,提高预热温度&降低链速; 2.洗板;

正版耗子	2008-10-13 20:00
也来学习一下专家们的技术啊

xuzhan668	2008-10-13 23:23
我也遇到过这样的问题，我们是这样解决的 1：减少助焊剂的喷涂量 2：提高预热温度，但要在规定范围之内尽量设定高我们公司炉后每条线都有一个刷板工位，用静电刷沾着清洗剂来刷，一般只刷测试点，因为测试点上残留物太多的话会影响ICT测试，造成误测。

水中人2004	2008-10-14 15:32
从照片上看,需要注意预热温度一定要高,最好能到140℃ 呵呵,看到这残留,我就想到偶家的FLUX,温度参数设置不好,情况就跟LZ图片里的差不多

pensl	2008-10-20 13:57
这是助焊剂喷到PCB与治具的空隙之中,助焊剂未充分挥发的残留物,办法1:减少助焊剂喷涂量,2.移动喷雾器感应开关的位置，减少喷头喷涂范围.3.换一种助焊剂

东方旭	2008-10-20 19:08
1,控制助焊剂的流量; 2,或增加洗板工序; 3,或换一种型号的助焊剂.

arlai_wu	2008-10-20 22:22
1：量太多 2：温度太低!3.预热时间不够 KEY:刷子来刷

2008天	2008-10-21 10:27
以前也出现过,主要是助焊剂成份发生变化,更换助焊剂前,请将助焊剂各导流管清洗一遍或更新,流量计也要清洗一下,不难里面有原残留物.

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