SMT之家论坛 -> QC 品质控制手法精华 -> 出现问题的处理方案 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题


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facetoface 2005-07-24 22:06
在工厂里，出错是每个人难免的，大问题、小问题，影响生产、出货、品质指标等，问题出现后，我们在管理中，到采用那些方法处理？

120330 2005-07-25 18:12
這個就要具體問題具體分析，要分人為的，還是工具設備問題，
要對症下藥才行
我這個人不贊成處罰，處罰不是辦法，只是一種手段。

fangfang 2005-07-25 18:53
根据不同的问题应该会有不同的处理方法，情、理、法，哪一个用在前面都有好处和坏处，但我认为理比较会重要些，那就是错的原因在哪里……

lilly 2005-07-26 08:43
具体问题要具体分析，
1.首先检讨管理流程， 加相关的控制制度；
2.对于人员教育问题可做重新培训操作人员、管理人员；
3.但对重复出现人为问题可适当采取增罚款，处罚相关的人员；（我们老板不提倡发狂，提倡教育）

个人观点

江上雨 2005-07-26 09:05
繁事總會有一個切入點存在，找到切入點就可以解決了，作為主管，不要將自己的下屬壓得太緊，給他們一個合適的范圍，並定好相關制度(規章制度ISO文件和內部辦法)，他們可以在范圍內自由活動，但是不可以超出權限或是超越范圍。

openwon 2005-08-05 13:50
不怕员工范错，如果你能每种错误只范一次，你作我师父。

facetoface 2005-08-07 00:24
QUOTE:
下面是引用江上雨于2005-07-26 09:05发表的:
繁事總會有一個切入點存在，找到切入點就可以解決了，作為主管，不要將自己的下屬壓得太緊，給他們一個合適的范圍，並定好相關制度(規章制度ISO文件和內部辦法)，他們可以在范圍內自由活動，但是不可以超出權限或是超越范圍。


我非常赞成你的意见，在实际的工作中，授权给主管后，往往每个人所把握的度不同，产生的效果也不同，中间的监控过程变得尤为重要。

陈岗 2005-08-07 06:43
我从不主张处罚 我需要的是出现问题 马上解决不是先这个那个的追查是谁的责任 这样对解决问题于事无补

SMTfans 2005-08-17 02:54
处理方案是对人还是对事啊!

manson.sun 2005-08-17 07:35
取决于管理者的素质,心态,一贯的作风

风中的落叶 2005-08-17 08:29
1.先将错误的影响或损失降到最小程度;
2.检讨错误发生的根本原因,记住不是表面原因;
3.针对错误发生的原因制定有效的措施,记住是针对性的措施.制定措施前请先学习一下防错技术,有时候培训并不能达到理想的效果.
举例来证明我的第三个观点:
在一家生产MP3的工厂,最后第二个工序是装电池.可是该工位经常漏放电池.针对这个问题你认为培训有用吗?还是换人呢?
1.也许有人会想出一个办法,用电子秤一下.重量减轻了就知道了.这个方法回然不错,那有没有更好的办法省下一台电子秤省下这个秤重的工位呢?
2.其实改一下设计就可以,在电池盖上加一个活动的扣子,装入电池合盖时将扣子顶回去,否则就无法盖上盖子.这样的话漏放电池的情况是不是极大的改善了.
所以,我主张的是研究错误,利用防错技术来防止错误的发生才是最根本.前提是你要找到根本原因,制定最合理有效的方案才行.

charles_zhou 2005-08-22 08:11
如果你工厂还没有订立处罚条例，赶快订一份，当然要补充和维护。
然后你按照规范处罚。这是比较次的做法。
好一点的就是你对所范的错误做总结，并做出预防措施，
并有效实施，这是你要做的。
再好一点就是你要让员工将正确的动作和规范养成习惯，
想错都不错不，因为他们已经习惯做对了。这叫行为冻结。
唯一要注意就是你要不要让他解冻就行了。

zhuzhu 2005-08-22 13:52
1.找出解决问题的关键点最重要!
2.方案的可操作性关系到问题是否能迅速解决的重中之重!

xx12 2005-08-24 17:08
QUOTE:
下面是引用风中的落叶于2005-08-17 08:29发表的:
1.先将错误的影响或损失降到最小程度;
2.检讨错误发生的根本原因,记住不是表面原因;
3.针对错误发生的原因制定有效的措施,记住是针对性的措施.制定措施前请先学习一下防错技术,有时候培训并不能达到理想的效果.
举例来证明我的第三个观点:
在一家生产MP3的工厂,最后第二个工序是装电池.可是该工位经常漏放电池.针对这个问题你认为培训有用吗?还是换人呢?
.......

很同意此种观点，我们公司也有类似的问题，而且在实际工作中也在尽力这么做了！

xx12 2005-08-24 17:11
QUOTE:
下面是引用风中的落叶于2005-08-17 08:29发表的:
1.先将错误的影响或损失降到最小程度;
2.检讨错误发生的根本原因,记住不是表面原因;
3.针对错误发生的原因制定有效的措施,记住是针对性的措施.制定措施前请先学习一下防错技术,有时候培训并不能达到理想的效果.
举例来证明我的第三个观点:
在一家生产MP3的工厂,最后第二个工序是装电池.可是该工位经常漏放电池.针对这个问题你认为培训有用吗?还是换人呢?
.......

我同意这种观点，在实际工作中也存在类似的问题，也在尽力的以这种方法在做了！
还有不论出现什么问题，都应该有一个理性的态度，对事不对人！

longyan 2005-08-25 00:26
QUOTE:
下面是引用风中的落叶于2005-08-17 08:29发表的:
1.先将错误的影响或损失降到最小程度;
2.检讨错误发生的根本原因,记住不是表面原因;
3.针对错误发生的原因制定有效的措施,记住是针对性的措施.制定措施前请先学习一下防错技术,有时候培训并不能达到理想的效果.
举例来证明我的第三个观点:
在一家生产MP3的工厂,最后第二个工序是装电池.可是该工位经常漏放电池.针对这个问题你认为培训有用吗?还是换人呢?
.......

  这位大师说得很实在，我很赞成你的观点，预防错误才是重点，而不是针对某个缺陷来培
训迷补，那样无法杜绝问题，将是个永远的问题。

小狐仙 2005-09-22 09:44
风中的落叶说的是防错技术，话又说回来了，为什么公司里没有施行该技术呢？问题又回到“出现问题的处理方案”的第1和第2个方案中。公司里管理流程中有该项设置吗？如果是否定的，那为什么没有？再回过头检讨第1个方案。。。

phantom 2005-09-22 10:33
对于问题的处理，应该采用“DPS”（Disciplined Problem Solving/步骤化的解决问题方法），8D就是一种DPS。
其核心思想是：了解问题；识别根本原因；采取行动纠正并预防再次发生；验证措施的实施。

在这样的逻辑指引下，充分采用各种工具来解决问题（如7大手法，5 why，6 sigma工具，防呆设计，等等）

XIEBIN01 2005-09-22 11:23
我也同意风中的落叶的说法，我同时也觉得，适当的处罚教育有助于提高员工的防范意识和养成良好习惯！

wqslianhua 2005-09-22 16:14
犯错，是每个人都有的事，
如果犯了错，就必须找到解决的办法，不要一味的追究谁的责任
一人犯错大家解决，不是说，你犯错你自己去处理，关我什么事.
还有就是要作好预防.新工一来要作好新工陪训工作，新工陪训不是口头上说一下就行了，还自己手把手教，要让他们自己知道这样作是对的，这样作是错的.
如果预防作好了，即使犯了错，我相信也不是很大.
这是我个人的关点，如有不同意的大家讨认.

wqslianhua 2005-09-22 16:18
还有处罚是不能解决事情的，而是要让犯错的人自己知道这个错，是不是应该犯的.要怎么样作才不会犯.而不是说，你这次犯了就罚你，也不告诉你怎么样作才是正确.下次作我还罚，如果这样的话，你准备一个劲的换人吧

z_lion 2005-09-23 10:24
出现问题，首要的是将事就是的将问题解决到；其次要分析原因找出症结所在，并制定出相应的预防措施，最好的是能从工艺上予以保证；最后才是追究相关人员的责任，罚款是手段，不是目的！

arren 2005-09-26 13:35
支持11#楼

iraq911 2005-09-26 15:41
8D不是讲的很清楚了吗。
在坛子里下载几个讲义看看就明白了。

tpvcs 2005-09-30 12:37
一般是看看能否解决，不能解决的就开会讨论啊，解决问题的同时会找出是谁的责任，然后罚款。

我是农民 2005-10-11 10:36
QUOTE:
下面是引用陈岗于2005-08-07 06:43发表的:
我从不主张处罚 我需要的是出现问题 马上解决不是先这个那个的追查是谁的责任 这样对解决问题于事无补

支持!
罚款只能是一种手段.不是目的.

duan 2005-11-09 19:41
解决问题的技巧
  -分析与定义问题的方法
  -寻找解决方案的方法
  -评估与选择方案的方法
  -落实方案的方法

defoelong 2005-11-09 20:31
先處理問題
再談責任
在分是制度的問題
還是人員的問題
如果是人員問題
要看是主管(教導要求)的問題
還是人員遵守落實的問題
防呆是預防的好方式
出問題責任當然要追究
要不就不能稱"管理"

magic 2005-11-09 21:29
我们有常常在嘴边所说的：3现主义；4现处理；5W1H；4M1E。

63173722 2005-11-10 20:22
我希望:公司对处罚这方面还是人性化一点,尽可能不要用处罚来解决问题!!

alex_yang 2005-11-17 10:42
发现问题--分析原因---改进--- 防止---推广应用。

lqh1983 2005-11-17 12:11
可以从人机料法环去考虑。

jonson_zhang 2005-11-17 13:10
我認爲當問題發生後，首先是解決問題、分析問題、預防問題。
了解问题；识别根本原因；采取行动纠正并预防再次发生；验证措施的实施。

jimmyfeng 2005-12-01 10:15
看了大家的发言，有很多的方法还是很不错的，我个人的意见如下：
1.首先要确认自己有没有管理和做法上的错误；
2.确认手下的人是否按照你的方法去做；
3.指出做错人做错事情的原因，有没有什么对策；
4.还有一句话我觉得很好“相同的错误绝不可以犯两次，两次以上，那就是人的问题了，那就应该考虑人有没有问题了”

以上为本人意见，呵呵

星点 2005-12-13 16:20
可以用QC七大手法里的特性要因图来处理,最好的方法

踏雪无痕sd 2005-12-14 22:06
首先要分清是偶然性因素造成的，还是系统性因素造成的，然后对症下药。

soli4050 2005-12-15 15:45
STEP1：解决问题，将损失降到最低。
STEP2：制订纠正预防措施，预防再次发生。
STEP3：人员问题的改正和指导。

yulijun823 2006-01-19 10:35
PDCA，和8D方法，ISO八大步骤，可以先看看这些管理的书

jingweishang 2006-03-10 20:40
我所受理的客戶抱怨檢討起來絕大多數是由於管理不善照成, 所以我堅決認為因該检讨管理流程，增加相关的控制制度.
然而, 時常收到現場回覆的8d,總只是停留在人員處罰層次和技術方面原因. 拿著這樣的報告, 感覺有對策更無對策一樣.不只何時重複抱怨就會發生.

susantan 2006-03-21 16:26
同意11楼的同志所发表的，如果我们现有流程，并且有足够的培训保证每位员工都理解然后才去做，再做的过程中不停的完善和改进，然后还有奖惩分明的制度，和管理层们的支持，不懈的坚持执行，执行到底，相信员工一次做对的机会会大很多。

wusong 2006-03-21 16:59
大話誰都會說，可是哪個小廠能做到這樣

bluegirl 2006-03-21 17:24
下面是引用风中的落叶于2005-08-17 08:29发表的: s=; 3| 4!
1.先将错误的影响或损失降到最小程度; v] ,>j`e9
2.检讨错误发生的根本原因,记住不是表面原因; zk?(M K?
3.针对错误发生的原因制定有效的措施,记住是针对性的措施.制定措施前请先学习一下防错技术,有时候培训并不能达到理想的效果. V{-XR%0
举例来证明我的第三个观点: w2OG<
在一家生产MP3的工厂,最后第二个工序是装电池.可是该工位经常漏放电池.针对这个问题你认为培训有用吗?还是换人呢? bVwb|64c
很同意些观点，我司也有类似情况，

citcof 2006-03-21 20:54
先分析问题的根源。
分两步：
  1。发生原因。
  2。流出原因。

组织 2006-03-21 22:25
我在处理所有问题的一个心得是：万事皆有因，找不到措施解决问题，只因为没有找到问题的症结所在，从事品管10年来，处理的问题千千万，实践得出这个道理！

吴风克 2006-03-22 06:39
具体问题要具体分析，  
1.首先检讨管理流程， 加相关的控制制度；
2.对于人员教育问题可做重新培训操作人员、管理人员；
3.但对重复出现人为问题可适当采取增罚款，处罚相关的人员；

rovol2008 2006-03-23 21:50
这种问题只能根据自己公司的情况及自己处理事情的方法,提出问题范围太大!~

road 2006-04-02 10:54
是觀念錯誤
還是程序錯誤

pwm 2006-04-02 11:45
如果要要的话,三天三夜都讲不完啊!每个企业状况都不一样,只能够说:具体问题具体分析!

品质工程师 2006-04-03 13:42
当然是要具体问题具体对待了，我觉得楼主的问题太笼统了些，让人有些不知从何下手。请举出具体的例子来，可以吗？

magic 2006-04-03 22:49
我选了第一个和第四个！
为何哪？
我想这要看是出什么样的问题了！
如果出的问题是第一次发生的！
哪首当其冲的就是检讨生产中发生的问题原因　！
看看究竟是在哪里出的问题！
再一个就是当这个问题是一而再再而三的发生的话！
你就要注意是不是人为因素在里面！
是不是员工老是思想不集中导致！
这时就要对员工进行处理！


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