[REQ]多品种，小批量生产模式 [复制链接]

近年来，生产方式逐步趋于多种＼小量的生产方式！而对于劳动密集性以手工制作为主的企业，对于多品种＼小批量＼交期紧的生产方式，如何做好生产现场管理和品质管理呢？请各位朋友发表自己的见解！

我們從前年開始將幾條生產線逐步轉變為U型拉、CELL拉（所謂細胞單元拉）、人員由坐姿改為站姿，現在有十幾條拉（總人數少於以前），比較好的解決了以上問題。這應該是業內比較普遍的做法。

不知道那，我们这里不是加工企业．但是做的还不错，不是很累的
都很舒服
站着做事没有人做吧

我們已經基本上全是站著做事了。當然需要不斷的引導和培訓。
事在人為也好，大勢所趨也罷，這算是一個解決方法。

引用第3楼零距离于2006-09-22 18:07发表的“”:
我們已經基本上全是站著做事了。當然需要不斷的引導和培訓。
事在人為也好，大勢所趨也罷，這算是一個解決方法。

管理是使人養成良好的作業習慣,但另一方面考慮在站崗作業是否最佳辦法,樓主能否和大家分享這方面的优點,謝謝.

市场决定一切，多品种小批量是利润的源泉，丰田公司就是例子，我们公司也是如此，只是目前做得不够理想，至于站和坐是最基本的效率前提，如果是固定的岗位，不能移动的，那肯定是坐的，不然是最失败的管理；如果是移动的岗位，必须站的，没见过坐轮椅上生产线的；

引用第4楼hasyh于2006-09-23 10:46发表的“”:
管理是使人養成良好的作業習慣,但另一方面考慮在站崗作業是否最佳辦法,樓主能否和大家分享這方面的优點,謝謝.

優點首先就是提升了生產效率---減少作業員工數、提升單位產出（高的有25％，據了解日X企業也差不多是這個數據；低的一般接近10％）；
其次完全滿足“小批量、多品種、急交貨”的要求。以前一條生產線一次隻能做一個產品，現在可以同時做幾個，一天可以轉幾次型號。以前轉一次拉涉及的人數太多，但是因為長單，所以問題不大，現在再這樣肯定不行啦；
最後是員工工作中間可以得到休息（以前一般是不會安排的）時間，並且基本上工資有一定程度的增加（通過了解，員工同意這種做法基本在90％以上）
還有其它一些好處，比如節約場地、員工工作積極性的調動、管理人員積極性/能力的提升、及一些間接成本的節約這裡就不一一細說了。
我們原來有5條200~500人/條的生產車間（即同時能生產5種產品），現在全部改為十幾條站立式生產線（即同時能生產十幾種產品）。用時大概2年以上。我知道已經有不少企業這麼做了。應該不是不好的方法吧？！

引用第5楼juran于2006-09-23 12:02发表的“”:
市场决定一切，多品种小批量是利润的源泉，丰田公司就是例子，我们公司也是如此，只是目前做得不够理想，至于站和坐是最基本的效率前提，如果是固定的岗位，不能移动的，那肯定是坐的，不然是最失败的管理；如果是移动的岗位，必须站的，没见过坐轮椅上生产线的；

“如果是固定的岗位，不能移动的，那肯定是坐的，不然是最失败的管理”
---不要這麼絕對，有機會你可以看看站立作業現場和動作分析方面，我以前也不信，但事實不到我不信。
另外，我不是管理這些部門的，以上隻是我看到和見到的情況，這裡應該有親身經歷的人（管理或IE人員）來參與討論。

引用第6楼零距离于2006-09-23 14:56发表的“”:
優點首先就是提升了生產效率---減少作業員工數、提升單位產出（高的有25％，據了解日X企業也差不多是這個數據；低的一般接近10％）；
其次完全滿足“小批量、多品種、急交貨”的要求。以前一條生產線一次隻能做一個產品，現在可以同時做幾個，一天可以轉幾次型號。以前轉一次拉涉及的人數太多，但是因為長單，所以問題不大，現在再這樣肯定不行啦；
最後是員工工作中間可以得到休息（以前一般是不會安排的）時間，並且基本上工資有一定程度的增加（通過了解，員工同意這種做法基本在90％以上）
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謝謝樓主給大家分享.