[求助]连接器引脚连锡（波峰焊）解决方案征求 [复制链接]

如附件图片所示引脚短路，良率仅有92%，主要原因是载具与引脚的距离太近，但是没有办法把载具改善，因为必须把SMT零件和连接器的螺丝遮住，尝试过多种方法匀无明显改善，故向各位寻求良方妙策。
设备：Japen电热，两波峰距离大于120mm，平稳波为前后流动型，平稳波喷槽稍有变形，每次周保养都得把喷槽升高方可拆下来，故每次保养完都要重新调喷槽水平。
物料：Alpha63/37锡棒，Alpha RF-800助焊剂
参数：预热区一：265摄氏度，预热区二：255摄氏度，锡槽：243摄氏度，
    实际预热温度在88-120度之间为33秒左右
    链速：1.14m/miu， 仰角：6度
    浸锡时间为2-6秒
    用高温玻璃把平稳波调平，
    扰流波距离链爪5-7mm，平稳波距离链爪4-7mm，
    用传真纸测量flux喷量，保证全部喷到引脚且不会过大，
    为了防少锡双波同时打开

尝试过以下调试：
1.只开平稳波
2.锡槽高度 锡波高度
3.过板方向正放反放
4.松香量大小
5.链速：0.9-1.3
6.仰角：5-7度
7.预热88-120度之间时间：25-38秒
8.设备的对地水平，锡槽的对地水平，轨道的对地水平，平稳波喷槽与轨道的相对水平
9.曾在载具上加挡条挡在引脚间，但是会少锡并且易断（因为挡条太小）
10.物理除铜

  以上调整匀无明显改善，
  因为在Japen和美国都有在生产此产品，日和美的良率达98%，只有中国良率低为92%，所以客户不同意我提出的更改PCB设计的要求，据闻日方是通过加大平稳波流速来解决此问题的（具体方法尚未查清），但是本公司的设备没有此功能。
  生产同样的产品，品质比外国的差，本人心有不愤，故恳请各位同仁出谋划策，小生不胜感激！

主要还是焊点在分断时...多余焊料不能正常返回锡面...突然的中断引起剩余焊料桥接...加个类似图示的导流槽会有效的（要看TOP面的器件位置且尽量的加深加宽）...。

非常感谢刘兄的指点，但是很可惜，欲开导流槽的地方刚好有两个较高的螺丝，必须盖住，如再削薄就要穿孔了，故无法开导流槽，请再帮忙想想办法，谢谢！

不知道你们电热计器的是哪一款型号的...如果设备与日方的相同...加大平稳波流速来解决此问题就是将波形突起（减小波峰开口...相对PCB速度慢一些）...这样波面的垂直分力会因流速加大而大一些...有利垂直分断焊点（熔融焊料被拉距离短一些）...。

刘兄说得有道理，明天我就试一下。

要注意PCB速度的配合...因为焊料流从右边上下进入...左边的左下断开...分断焊点时会有向下的侧向力干扰...，多多注意锡面那里的实际情况...那6个百分点点应该能上来的...，那些个径项元件是RH插入的吗...。

我已将后面的流锡挡片放低了，锡波方向更偏向垂直，水平方向减少了，轨道速度放慢至1.04m/min以保证浸锡时间，但是今天没生产，看不到结果；
可能是称呼的习惯不同，请问刘兄所说的径项元件是图上所示易短路的零件吗？那是一个八引脚的Connecter，手工插入然后用电批打两个螺丝(螺丝位置就在你画导流槽的地方)，其它的插件电阻为AI机自动插件机插入，有异常吗？还有RH插入是指哪一种插入呢？

不好意思把径向打成径项了...RH（松下的）是插直立元件（电容、三极管等）的AI...也就是图中上下弯脚的元件...，因为看到的PCB是穿孔喷锡的...RH有引导针辅助元件引脚入孔...不容易损伤孔的内壁金属层...那用于AI的孔径大概有1.2MM吧...，呵呵。

请问增加焊点导锡槽是什么意思？
能具体一点吗？
谢谢！

效果不好呀，因为把挡板放低后平稳波抖动得很厉害，后来把挡板调到最高让波形稍平稳才有一点改善。今天查完所有的部门才发现还有一台跟我目前用的是一模一样的，波形也是抖动得很厉害，也许是太旧了（7年），准备请设备组的维修，如果还是搞不定可能就要找供应商换锡槽了。

电热计器波形调整主要靠峰口内的扇型板来达到的（旋转开合）...后档板只是辅助...，不是吗...？



http://www.sensbey.co.jp/product/index.htm

這個問題也是"陰影效應"的一種, 焊點前後都有一做"山"
(黑色的的部分), 造成銲點"相對"凹陷",銲錫波不容易進入
焊錫更因"無路可出"而停留, 目前已知其中一邊有長螺絲
所以用黑色部分罩住, 不知另外一邊是否也有相同狀況
如果沒有, 而有機會把黑色部分從直角削成30-45度,
(在不造成遮蔽零件外露的情況下盡量減小角度), 然後
選擇pcb過爐方向, 讓削過的黑色遮蔽相對於在焊點後方
過錫爐, 如果2邊黑色遮蔽內都有長螺絲, 而無法削出角度
可能就要考慮把pcb轉90度過爐

刘兄，我这型号炉子可能是太旧了，峰口内没有扇型板，打算明天保养时把平稳波的喷嘴槽向上移2.5mm，应该可以减少波的抖动吧。发现你对波峰焊很熟啊，看来我也要深入研究一下才行，以前总觉得那是设备组的事，惭愧！

很感谢曹兄的意见，很幸运得到曹兄和刘兄两员大将的帮助。但是很遗憾，“另外一邊”有SMT零件，所以也必盖住，转90度过板在两个月前就试过了，连锡更多，因为引脚有拖锡焊盘，过几天用绿油把拖锡焊盘覆盖后转90度再试一下（这个星期有新产品导入没时间了）

要注意PCB速度的配合...因为焊料流从右边上下进入...左边的左下断开...分断焊点时会有向下的侧向力干扰...，多多注意锡面那里的实际情况...那6个百分点点应该能上来的...，那些个径项元件是RH插入的吗...。