[求助]SMT换料员工配置，请各位参考一下 [复制链接]

本公司换料员工配置为印刷后检查位和贴装后检查位共同上料，但种种原因造成经常换料错误（有教育），解释说“来回跑动大，累，经常一个人上料等等。现想改为4条线专门2个人换料，目的专业化，责任化。请问各位有何见解？
请问各位公司配置如何？那种效果最佳？敬请各位探讨一下。

QC是QC,上料是上料(兼看机器运行状况),我们是分开的.一人可以负责两台机.上料前有IPQA人员核对才能使用.

1.换料员应先提前准备将要用完的料,并装入喂料架待用;
2.料用完后能及时换料,再确认料的正确与否;
3.换完料后,空盘先挂到机器上等待专职检查员来检查资材
4.记录资材交换LIST,已确保不会产生过多的批量误插,容易查找.

加强员工基础知识培训,落实责任制,相信只要是认真负责的员工,一般是很少会错料的,除非是根本不懂,没有责任心,其次加强壮监督,定时查料,此问题可以从根本上得到杜绝.

谢谢各位精彩分析，看来本公司还要加强相关管理，但是具体的那种方式最好呢？

上料员正如LZ所说：“目的专业化，责任化。”
应该跟据产品标准工时来（或机器/种）配置上料员人数并且工位固定化， 来实现和帮助生产提高效率，操作人员的专业化是机器良性运行的前提，也是公司利益的保障！

我们这里没有人看也没有问题
看你们自己的管理模式
人员作业心态
不过我们这里换料没有时间控制

最好是专业人员，不要跑来跑去的。

1.责任要明确。QC、换料职责分开；定机管理；追溯管理。
2.查找“来回跑动大，累”的原因。检讨是否可配置一些辅助工具或者减少路程
3.适当增加人员
4、检讨工艺、材料等，减少不良品

兄弟
SMT的换料员工如何配置主要是根据设备/作业流程及各自公司的人员配备而定,当然分工越细越好,但是有时候会考虑到人工的费用,所以有的换料员会兼别的工作.而别的岗位的操作员也会执行换料的工作.
不管人员如何配备,重点是我们如何去预防错装.我这里有张LIST,只要按照这张LIST去执行,一般出错率为0,我们就没有发生过装错料.你参考一下吧.

我这里也经常发生,不过我这里没有炉前炉后检.也没有专职的检验人员跟班,一个操机,一个组长.两个补韩,一个印刷,总共3台机器两条线而且机器不在同一面上料,是前后放置的,人员也是要来回的不定跑.正常时候还好,就是物料很难控制,但管理太混乱了.连跟班的技术员也是省了的.他们一般是隔两个月会错一次,一错就是连续错两三次.没出问题的时候都没人管.一出问题就都在找我,因为我是唯一的技术员.郁闷非常.但我还是认为要有专人负责.检验是检验,换料就换料.

引用第9楼cxfyxl于2006-11-13 11:22发表的“”:
兄弟
SMT的换料员工如何配置主要是根据设备/作业流程及各自公司的人员配备而定,当然分工越细越好,但是有时候会考虑到人工的费用,所以有的换料员会兼别的工作.而别的岗位的操作员也会执行换料的工作.
不管人员如何配备,重点是我们如何去预防错装.我这里有张LIST,只要按照这张LIST去执行,一般出错率为0,我们就没有发生过装错料.你参考一下吧.

不错！谢谢好兄弟！

SMT wrong part 目前在大多数公司都存在。如何有效控制和管理才是重中之重。
1：人员Training。不论是专业或非专业换料人员，对换料流程及物料知识十分清楚。否则不要去做。
  因换料是SMT制程非常重要之环节，必须高度重视。
2：管理层重视。特别是生产主管，组长&Learder.制定相关预防措施，以减少错误发生。
3：员工个人问题。工作时必须用心去做，认真核对，查找，安装等。绝不能情绪化或其它。
4：严格的奖惩。
5：警钟长鸣，居安思危。

引用第2楼cfx.hect于2006-11-12 05:47发表的“”:
1.换料员应先提前准备将要用完的料,并装入喂料架待用;
2.料用完后能及时换料,再确认料的正确与否;
3.换完料后,空盘先挂到机器上等待专职检查员来检查资材
4.记录资材交换LIST,已确保不会产生过多的批量误插,容易查找.

  我认识这种做法比较有效和方便操作，我们没有专门分换料工位，是机器操作员换料，IPQC确认物料，再由生产线长随机稽核的！
　　为了方便查对，可以换料记录本上设“实体”栏，换料时附上实物！