[讨论]对于以下的问题SPC怎么用？ [复制链接]

客户把图纸上一个1200.0+/-10mm的尺寸做为特殊特性要求，该尺寸是多个部件组装后形成的，按规定该尺寸CPK要大于1.67，产线用SPC控制。由于尺寸太大，我们手上只有精度为1mm的测量工具，根据实际生产的尺寸数据，我们完全可以把尺寸控制在1200+/-3mm内。以下是我的问题，请高手指点：

1，用MSA验证该测量工具的结果：
  %GR&R （Tol) 小于10%
  %GR&R （Part to Part) 大于40%
  NDC 小于 2
根据MSA手册要求该测量工具显然不能用来分析过程，既不能做SPC测量。请问该测量工具实际是否可用？

2，用该测量工具测量的数据直接应用于CPK公式，CPK大于1.67。同时数组也明显不成正态分布，这违反了算CPK值的前提假设。按理论实际CPK值应该是更大，但各位认为这样的数据是否可靠？CPK应怎么去算？

3，在PPAP过后我们确定了该尺寸的控制上下限，可实际生产中我们发现，该尺寸今天是1200+/-1，明天却变成1201+/-1，从长期的控制图上看是明显的处于非受控状态，而短期却能受控。请问该非受控是否要管控？如用短期控制图，控制上下限又应如何设置？

个人观点：就该尺寸而言，用SPC控制它纯粹是没事找事干，我想超出规格都难做到，何需特别控制？通知客户修改图纸是正法，但同时也会带来其他麻烦，是否值得？

1. %GR&R （Tol) 小于10% ----------> 所以在此規格下應該是可使用
2. 同时数组也明显不成正态分布 ------------>该尺寸是多个部件组装后形成的, 所以應該要考慮各部件不同模穴的組合狀況, 再做分析較為合理
3. 就该尺寸而言，用SPC控制它纯粹是没事找事干，我想超出规格都难做到----------> 既然客戶定義為關鍵尺寸, 所以一定要做, 除非客戶願意去改. 倒是可以考慮檢驗頻率降低, 因為風險不大!

谢谢楼上的答案。
测量工具可以用来判断产品合格与否，漏出不良品的风险很低。但在外审时我们遇到问题：审核员认为该工具的分辨率不能提供有价值的数据用来SPC控制。现成的测量工具中没有符合要求的，专门制作又有点大炮打蚊子之感。
请问应怎么办？

應該要和外審員溝通 ,此量具對目前的產品規格是足夠好的, 因為%GR&R （Tol) 小于10%
所以很多事是相對的 ,並不是絕對的!