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品质问题(讨论) [复制链接]

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离线WEIWEI LEE
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2003-12-19
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2004-05-08
兄弟们,大家来讨论下你们认为品质方面哪个比较重要,要如何去控制.
我个人认为,印刷最重要,所以我对钢网和印刷出的质量和厚度控制得较严.你们认为呢?
大家都来发表点意见吧.


欢迎各路英雄发表自己的观点,你的智慧将会给他人带来帮助!----Jcy[/COLOR]
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离线pillarli
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2004-01-14
只看该作者 沙发  发表于: 2004-05-08
8错呀,六成以上不良和它有关.同意.:em30
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2003-06-26
只看该作者 藤椅  发表于: 2004-05-08
不错,按工序来说的话,当然是印刷这道工序跟品质关系最大了,同样所用锡膏也就重要了,看过一本杂志有这么一个图,大概是下面的样子,自己画的。
离线pillarli
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2004-01-14
只看该作者 板凳  发表于: 2004-05-11
再说第二点:个人认为该是员工作业这个**人**的因素了.好多东西不是没有想到,而是不能很好执行;这里面有员工素质问题,还有工作心态问题;人的因素真的很难控制啊!不知大家以为如何?
相比较工艺问题,我倒是觉得没什么.不是说它太*简单*,而是它毕竟有好多地方相对是*死*的.是可预知的或短期能改进的.
JCY兄:你那个尾巴有点晃人眼睛呵.:em30 :em30 :em30
离线Jcy
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2003-06-26
只看该作者 报纸  发表于: 2004-05-11
昨天晚上看了余世维先生的<成功经理人>讲座,他就说到了,一个企业竟争到最后就是人的竟争。人就是活宝,人就是财富啊。

JCY兄:你那个尾巴有点晃人眼睛呵


ivanlee 兄,看来想去觉得还是你那个黑脸生动些,我记得有个朋友看了你的论点,说你熟知厚黑呵,跟你所选的上面的形象很匹配,这当然是说笑了。

另,看了你发的一些帖的确有点水准,不知你为何对外面看法悲观。(那晚聊天你说外面不好混,什么高学历都怎么怎么的。。。。)
离线SunnyPan
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2004-05-08
只看该作者 地板  发表于: 2004-05-11
[color=#0900ff][/color]
:)
离线joshua_xia
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2003-03-19
只看该作者 地下室  发表于: 2004-05-11
培训是重中之重。
但激勵方法,奖惩不是唯一,要想办法笼络员工的心,让他死心塌地为你工作,留住人心最重要。http://bbs.smthome.net/read.php?tid=15525
离线Jcy
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2003-06-26
只看该作者 7楼 发表于: 2004-05-11
看SunnyPan发的此帖,真是舒服啊:em31 ,分析的很有意思,还引经据典!

看来是受过系统教育的,呵呵
离线WEIWEI LEE
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2003-12-19
只看该作者 8楼 发表于: 2004-05-11
以上几位大虾说的很有道理哦,前段时间老板说我负责的机种品质十分差劲要我反ICT的良率提升到并维持在97.5%。于是我就开始抓品质。
1。PRINTER 要求印刷机作业员,看到设备有问题及时反馈。(我们每台印刷机后都有一台全自动锡膏检测机)并要求此设备的工程将机器的检测范围缩小,现为钢板厚度的+-20%。印刷超出此范围设备便抓出此不良,要洗板,不可留到下一工序。并在FUJI FLEXA 中监控作业员有无按SOP规定要求清洁钢网(6PCS一次)
2。AOI   要求AOI工程将元件抓紧一点,如作业员发现有不良AOI未抓出立即反馈,并要求SMT各AOI工程调整程式,尽量不可留到炉后,因为一块不良在炉前修只是举手之劳,在炉后维修会造成不必要的浪费,以及维修麻烦。并且同一种不良同在2小时之内出再3次,就停线调校OK后经确认后再生产。炉后QC处不良不可超出三次,如有此现象则同上外理。ICT处每块不良都要去分析,同种不良一星期累超出三次便要对策,交于老板。
当线上不良超出2。5%便要停线集合SMT,AOI,制程工程和产线组长开品质检讨会。确定及认出错误后再生产,如在3小时内没有改善,则继续停线开会。第三次停线,等老板来处理。
有了此种方式后我发现作业员比起之前,简直好多了。因为这样他们就会有了压力了才会去做。你们认为呢?
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2003-06-26
只看该作者 9楼 发表于: 2004-05-11
影响产品质量波动主要可归纳为6个方面,即5M1E:人、机、料、法、测、环。

人:操作者的技术水平、质量意识、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机:机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材:材料,材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
法:方法,加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程序等。
测:测量设备、试验手段和测试方法等。
环:工作环境。

从引起产品质量波动的6个因素来看,产品质量管理应采取“预防缺陷为先,过程控制为主,事后补救为辅”。分别对这个方面加强建设和控制,建立良好的企业文化和质量管理文化,“一次就做对”、“绝不从我手中放过一个缺陷”的意识来实现产品的“零缺陷”管理。人员的技术培训和管理培训、采购的控制、生产工艺的改善和公司提供良好的工作环境,直接体现了公司的现场效益管理。即使没有达到百分百的良品,废品的降低率肯定也是很明显的。

WEIWEI LEE 兄,我觉得你上面老停线的做法欠妥,上面说了,
产品质量管理应采取“预防缺陷为先,过程控制为主,事后补救为辅”
你等出了问题再去想办法解决,这样不太好,要事先做好预防,过程做好控制。看哪是容易出错的地方,哪些地方容易失控,事先做好预防,加强控制。

老停线对生产任务很有影响哦!你认为呢?
离线WEIWEI LEE
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2003-12-19
只看该作者 10楼 发表于: 2004-05-11
我想也是,但是如果不停线的话。在一边生产一边改善的话,产线根本就不能体会到后果,而且此时改善也不容易看出效果,在我们这里如果是产线或设备造成的不良而停线,产线和产线工程会被老板叫去谈话的,这样一来他们就会自觉的去跟线和解决不良啦。我们这边产量是产线工程和组长负责的,所以他们也很怕因为他们的原因来停线。因此他们就会向作业员宣导,作业员的品质意识也会提高的。
你们认为呢?
我们现在是一家台资厂品质由我们工艺工程负责,以前那家厂是一家港资厂是由品质部负责的。
我在一本书上看到说,品质:印刷占60%,贴装10%,回流焊10%,人5%,料及辅料15%
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只看该作者 11楼 发表于: 2004-05-11
对了,负责品质的管理技术人员的跟线相当重要,问题要在现场才能发现并解决的。

我在一本书上看到说,品质:印刷占60%,贴装10%,回流焊10%,人5%,料及辅料15%


其实人这个因素是可变的,不稳定的,也最难控制。
离线邂逅风尘
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2002-08-28
只看该作者 12楼 发表于: 2004-05-11
哈哈~我们这里是品保拍案。