[求助]conformal coating 问题 [复制链接]

那时一天到晚在叫Cost Reduction,让制程省钱似乎是PE的天职.特别是你们现在的老总,那时给偶们的压力大呀.CDE只知闭门造车,我在那里的时候,没少让他们改设计标准,但每次都不会顺当.
个人觉得你们完全可以走一条自己的路出来,我搞出那个制程是在预算不足等诸多特殊情况下做的,可以参考但我相信还有不少改善空间.像你说的那个托架,不锈钢完全可以的.物料也可以考虑更省钱省事的单组分材料,不过这个过程会很漫长.AME喜欢搞搞阵,不理他就是了,说穿了第一线搞工艺的才是真正意义上的AME.他们不过是拿我们的东西汇总发行而已.

那个屏是在美国应用中因部分模块结构件开裂漏水所致...分解是由于基板带电电解的因素，有一个渐变过程，时间约一年（从用户的信息看是雨季过后的事）...SO 任何防护涂层的应用还得模拟实际中最坏的情况进行必要的补充实验...。

早期军品的PCBA用的都是环氧类的...高低温冲击程度可想而知...不过任何一类都需要改性而已...你说的没错返修要用小刀刮开涂层...那玩意儿有毒还需要中温烘烤...好是好只是太不方便施工了...，现在有改聚氨酯的...。

偶最近在搞另一种聚氨酯的结构件胶合...也是户外用的...客户原指定UK8210（灌封）和MS931（结构）可国内不生产...替代品头大的问题是国内企业不能提供足够的DATA让国外客户认可...很是烦人哦...，另外一些户外设备在使用过程中也存在自然环境中结露湿气的问题...如工控机之类、电源等，人家的东西喷个涂层坏了不知怎么交代和交换...，补救措施一般是加装热风系统了...但有的设备已无空间了...。

其实涂层保护原理方面偶也不十分清楚...只是用的多遇到的问题也多...仅此而已...，呵呵。

Q公司没有专门去搞cost reduction的部门或者人，所以我们都养成了坏习惯 呵呵，现在正逐步向A公司学习，路还长着呢！就算我做了些cost reduction，公司也没有专项的奖金给我，在这个前提下，方便自己才是最重要的。说着说着，这帖子会不会变成咱们闲话家常的地方呢 ^_^

换回正题，今天没什么进展，小试验也没效果，humiseal那边只回复了我们用的松香可以跟它的coating兼容，其他问题都是避开不谈！郁闷中

现在我们头上的老大越来越多，但是好像没有享受过那些老大们的小恩小惠。。

Dear Kevin.

现在的Coating原厂都是这样，他们怕承担责任，很多实验还是需要自已去做！

原帖由32楼楼主 kevin_c 于2007-10-31 18:37发表
Q公司没有专门去搞cost reduction的部门或者人，所以我们都养成了坏习惯 呵呵，现在正逐步向A公司学习，路还长着呢！就算我做了些cost reduction，公司也没有专项的奖金给我，在这个前提下，方便自己才是最重要的。说着说着，这帖子会不会变成咱们闲话家常的地方呢 ^_^
换回正题，今天没什么进展，小试验也没效果，humiseal那边只回复了我们用的松香可以跟它的coating兼容，其他问题都是避开不谈！郁闷中

别指望他们了。800T和H料配合得还凑合，不如让liming给你整一桶去试试。同一个系统，尽管直接用好了。
A公司的钱是越赚越多，产品附加值越来越高，待遇是每况愈下啊。

原帖由35楼楼主 szsy 于2007-10-31 21:27发表
别指望他们了。800T和H料配合得还凑合，不如让liming给你整一桶去试试。同一个系统，尽管直接用好了。
A公司的钱是越赚越多，产品附加值越来越高，待遇是每况愈下啊。

偶以前也是800的...不过不是T罢了（用于有铅的）...羊毛刷刷上去的...高温高湿没问题啊...，呵呵。

原帖由36楼楼主 panda-liu 于2007-10-31 21:43发表
偶以前也是800的...不过不是T罢了（用于有铅的）...羊毛刷刷上去的...高温高湿没问题啊...，呵呵。

800T经典啊！刚上无铅时爱法也来凑热闹，鼓吹无铅助焊剂，SMX***，贵啊！生产线多，兄弟们偶尔搞错，IPQC立马叫开了，后来干脆来个一刀切，全用800T，效果倍好，品质倍棒！省钱省心啊，呵呵...

主题:关于conformal coating UV7993气泡问题测试报告(一)　

广州雅威 潘 璋   2006-11-01

一、背景
十月份以来，conformal coating UV7993在测试阶段过程中，出现起泡及皱纹现象，现对测试进行总结及提出改善。
二、工艺流程
完成波峰焊后PCBA   喷锡面   翻板   喷元件面   UV固化     三、测试过程相关参数信息
项目    内定    备注
1)喷胶线厂商    两台喷胶机:PVA2300         一台UV机:PVAF450T ,上下各两条FJSION 灯管,双面同时固化
一台翻板机:    
2)喷头压力    1000-1500PSI    
3)喷头移动速度    250MM/SEC    
4)锡条供应商    ALPHA 60/40    
5)助焊剂    RF800 ，固态含量：4.1% ,    喷雾
6)焊接温度    250+3℃    
7）焊接时间    2.0+0.5℃    
8）链速度    1.4M/MIN    
9）炉长    3.8M    
10)焊接后是否清洗    否    
11)喷胶前是否预热    否    

四、异常分析
异常问题    起泡    起皱


图片        

原因分析    锡面助焊剂残留物过多,喷胶后无法快速扩散及正常粘附在板面上,元件面未有类似问题;    板面胶水固化后出现皱纹,固定位置,UV固化过程中固化速度不均匀引起
改善措施    1)    喷胶前把板用60℃烘烤1-2小时,以便把残留助焊剂挥发掉
2)     喷胶前用挥发性好的洗板水进行清洗;              
3)    选择不同助焊剂进行测试,以选择更适合UV7993表面的产品,最好是选择免洗助焊剂 ;    1)UV灯管未安装石英挡热玻璃,板子进机后前端固化速度不同后端,而引起皱纹,需要增加石英挡热玻璃;
五、下一步计划
1）    收集相关助焊剂应用技术提供到裕嘉,配合他们选择合适的助焊剂；
2）    送UV7993到台湾阿尔法公司进行实验,以便由阿尔法公司提供适当的助焊剂；

能分析一下助焊剂的质量（比如800T）和coating的兼容性问题吗？ 我想知道800T比普通的好在哪里，又是什么机理能够对coating有好处？ 过炉时不是基本上挥发掉了吗

Alpha RF 800T is a low solids, no-clean flux formulated with a small percentage of rosin and non-halide activators. This unique rosin activation system promotes excellent wetting to protected copper and solder coated surfaces. Post soldering residue of Alpha RF 800T is minim al, slightly glossy and can be pin tested without removal.

那层residue就是Coating的底料...是它帮助1B73EPA有效附着...，要想不清洗直接涂布...兼容性就会有所选择了...。

再进一步...你需要研究他们的分子结构...以及焊接后那层residue的连续性...，呵呵。

不知道刘老大一天用多少时间泡在论坛上给我们这些“问题”青年答疑呢 呵呵 解释的很清楚 看起来800T是个不错的东西 怪不得A公司能做到而我们做不到了！ 研究了一下800的spec，只说了a small percentage of rosin。按照刘老大的解释“那层residue就是Coating的底料”，我的理解是波峰焊过后的那层residue相当于第一层coating，然后真正用1B73EPA时为第二层coating。但前提是第一层coating与1B73EPA的表面张力会比pcb板上绿油与1B73EPA的表面张力小，这样才能够达到正面的作用。 以上一番说话，各位请赐教，其实我都搞不清楚是不是应该跟张力扯上关系，见笑了！
钻研一个问题原来是这么有趣的 ha

看漏了一句话 “再进一步...你需要研究他们的分子结构...以及焊接后那层residue的连续性...，“

看来41楼那段话，当我没说 ：（   投降了，知道它好用就算了！

欢迎围绕主题讨论、切磋...，非主题信息一律格杀勿论...！