[求助]conformal coating 问题 [复制链接]

大家好，不知道大家对 Humiseal 产的conformal coating 是否熟悉？ （胶型号：1B73EPA，稀释剂型号：Thinner 604）我司在这种胶水的应用上出现一些问题：
1. 有些PCB板底的区域不能上胶（区域没有集中分布），我在一些光板上面尝试加松香，酒精，锡线上的松香残迹，手指模，这些板在浸完胶之后都没有发现不上胶的情况。 所以具体原因未明
2. 等胶完全固化后，发现板底会有一些空气小泡，可能来源于PCB，胶的循环使用过程中产生。但始终不能找到有效的对策去解决，或者是我们根本就没有发现真正的原因所在？
把这问题发在这个质量板块，是因为找不到合适的板块去发；同时也希望各位其他做工艺的或者质量管理的可以对此提出一些意见，还有重要的是接受的标准如何界定？？ 因为我觉得完全避免气泡是不可能的，应该有一个标准吧？？

仁兄，您好！
1.1B73EPA此产品我了解一些，它的湿润性不太好，所以如果您们采用的是免清洗助焊剂有可能会导致您所说的现像，当然也不排除别人原因，需要看看您的板子才能做出准备判断！
2.仁兄采用的是浸的方式涂覆吗？产生气泡的原因很可能跟浸漆速度有关，建议：浸入速度5-15mm/s，取出速度：1mm/s，在浸槽留时间长些会好点！还有一点是浸槽中的漆要定期清理，要不能会有很残留物也会影响！

我的邮箱是：decansz@vip.sina.com,您可以发邮件给我详细探讨！

谢谢decansz， 我们正是采取浸的方式涂覆。速度方面倒是可以根据你所说的来适当调节，问题是做不到你所说的那种量化，只能大概凭感觉来调吧。另外，我们也曾经想到如果板平躺着“入水”可能会存在板上的气泡会粘在板上而不会逸出去，但无奈现在机器已经买回来了，估计“入水”的方式不能做太大的改动了。（ps：我们是参照雅达电子的生产线来做，不知仁兄是否也是雅达的 呵呵）

另，今天发现一个奇怪现象：前些日子试了当粘度为150～180时，板上覆盖的厚度可以达到要求 0.7～1.1mils。但昨天和今天试出来的都是偏厚，达到1.3～1.5mils。真是一大怪事！
第二，就我的第一个问题再说一下：如果就你所说是免清洗助焊剂惹的祸，那面积应该就是‘touch up“的地方，但我们的板不上胶的地方有时候是比较大的一片地方。怀疑是否制造PCB板时留下的什么残迹导致三防胶不上....

如果用公司email发就比较方便，很多资料都有，但不知道是否会监控! 家里的电脑很多资料都没。再次感谢

不知道是否发错版区，人很少，想发到SMT工艺那里人旺一点，是否会扣分的 ：（

仁兄：
1.难道你们要求的厚度是0.7-1.1mil?? 这是不合理的，1B73EPA是丙烯酸材料，根据IPC-CC-830B的标准，此种材料成份的Coating要求的厚度范围是1-3mil。
2.浸漆时肯定要有斜角度下去，不然很容易引起气泡！文字
3.如果1B73EPA的粘度为150-180cps浸时，厚度应该是在1.5mil左右!
4.不上胶的情况有可能跟你们的绿油有关！

您方便的话发些图片到我的邮箱里，我分析分析：decansz@vip.sina.com

这里还是你比较熟悉这个胶水啊 呵呵 我先研究一下你所说的那个IPC-CC-830B先，希望能找到些眉目。具体标准我们都是参照雅达那边做的。我明天看传一些照片到你的邮箱那里 ：）

继续自己顶 decansz 我发邮件给你了 不知道能否收到 >_<

仁兄.
我已收到你的图片，非常感谢！
但不知为啥我回复给你却退回来了，你两个邮箱都发过！
麻烦您把机器图片发给我一下，顺便把你的联系方式发到我邮箱！谢谢了！

证明了vip邮箱不一定是好的 呵呵 我用tom.com的邮箱可以跟公司的互发邮件

除了手机联系，还有就是smt home了，反正这几天我都上来看

发在这里吧 方便有兴趣的观众一起来看看

仁兄：

我看过你的图片，很可能是由于板上留有油渍！

我想过来跟你详细沟通工艺问题，现场看一下Coating板，如果方便的话看一下你们的现场操作！

麻烦把你的地址及联系方式发到我的邮箱，谢谢！

第一个问题说明1B73EPA的兼容性比较好...但Acrylic Coating和一般涂料施工要求一样...Surfaces must be free of moisture, dirt, wax, grease and all other contaminants...，不知楼主如何达到这个要求的...也就是Dipping前的Cleanliness of the substrate工艺如何的...，除了水汽就是硅胶（脂）类...电源产线上接触的机会比较平繁的...。

第二个问题说明第一个问题没有得到有效控制...Contamination under the coating will cause problems that may lead to assembly failures...另外Dipping前PCBA表面的加温去湿也许对微小气泡有所缓解和得到消除...，最后固化温度...对1B73EPA 1–3 mils的厚度和可能的气泡也有一定的影响的...。

大概了解了浸入式Coating流程.

我们厂是喷涂式的Coating Machine. 我认为要比浸入式的好些.

原帖由9楼楼主 decansz 于2007-10-28 19:13发表
仁兄：
我看过你的图片，很可能是由于板上留有油渍！
我想过来跟你详细沟通工艺问题，现场看一下Coating板，如果方便的话看一下你们的现场操作！
.......

这个嘛，恐怕不那么方便。因为肯定要请示老板的，如果是vendor过来做技术支持倒是可以的，但第三方的人员过来这个比较麻烦....Anyway， 谢谢这几天来一直的帮忙！

回panda 刘老大的：
（1）既然Surfaces must be free of moisture, dirt, wax, grease and all other contaminants...，这样的话估计它的兼容性并不是真的好，估计是我的那个小试验失败了。不过说实话，我还是第一回看到它有那么多限制。至于如何保证free of moisture, dirt, wax, grease and all other contaminants，答案是否定的，呵呵。没有特别的清洁制程。
以前也说过，我们整个生产线是照抄Astec的，他们都没有特殊的清洁制程，所以。。。不过到了现在，除了抄他们的之外，还有一些参数要我们自己调试的。
（2）我们用的是免清洗型松香，牌子没研究过。看来也是要往如何减少板上污迹先着手！

原帖由11楼楼主 david99 于2007-10-29 10:54发表
大概了解了浸入式Coating流程.
我们厂是喷涂式的Coating Machine. 我认为要比浸入式的好些.

据说spray的工艺对粘度的控制比较严格，要不喷出来不一定能形成雾状，还有就是容易堵塞？
有兴趣了解一下你们的制程，呵呵 我们没买spray machine

另，喷涂式虽然有一定的效率和节省胶水，但总是有限制的。由于阴影效应，一些散热器（或其他高大零件）下面的零件就不能喷涂到，就算用能倾斜的喷头也做不到。
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借回帖，再说一件事：
客户（C字开头那个）要求我们的coating要达到UL94V-0的标准，刘老大是否清楚这个标准对pcb上任何的coating thickness 有要求 Max 1.2mils ？如果是这样的话，IPC-CC-830B 又说Acrylic 类型的recommended coating thickness 是1～3 mils。那好像这之间有些矛盾产生。当然，我们按照1～3mils 去做对制程是最方便的.....

请问各位兄弟姐妹手头上有没有IPC-CC-830B 和 UL94V-0 可以供小弟参考的？ 如果怕盗版问题那就节选一些章节给我看看？ 做一件事情，竟然到了中途才发现原来要达到什么目标都还没搞清楚，失败啊！

没有现成的信息能帮到你...那1–3 mils的thickness是1B73EPA的Recommended Coating Thickness...见 http://www.matronic.fi/matronic/tiedostot/dokumentit/DatasheetEng/1b73epa_tds.pdf ...与IPC-CC-830B 没有直接关系的...。

看来照搬还存在缺陷...至少FLUX和过程控制不知道是否一样呢...，呵呵。