1 目的
规范各质控点的检验方式。
2 适用范围
SMT车间、焊接车间各质控点首检及全检、抽检、巡检
3 工作指引
3.1准备工作
IPQC检验员在进行检验前准备好所需要的有效的清单、图纸、工艺规程及更改单等资料。
3.2 SMT上料、换料检验:
3.2.1上料:IPQC首检前对所有站位物料进行检验,合格后在上料表上
签名。
3.2.2中途换料:
3.2.2.1实行全检的工序: 对带式料进行检验,对其它料进行巡检。
3.2.2.2实行“首检+抽检+巡检”方式的工序:对带式料、盘式料进行检验,对管式料进行巡检。
3.3 首检
3.3.1 首检的一般要求:
3.3.1.1每批产品批量生产前(注:每批产品指:当班生产的同一种产品),都必须进行首件确认,首检数量一般为3~5 PCS。产品数量不足3PCS的,首检数量按实际数量。(注:对于拼板,首检数量按最小单板计,但整拼板须检完)。
3.3.1.2首检应严格按物料清单、图纸、替代单、更改通知单及相关工艺规程和检验标准进行,检验员对检验确认无误后,结果口头通知相关生产人员,然后及时填写首检结果记录。
3.3.1.3若首检合格,则可进行批量生产。
3.3.1.4 若首检不合格,应及时通知部门主管和现场工程师处理,并填写“电装事业部生产问题处理清单”反馈:
a. 如果经处理后问题难以得到改善,但处理结果仍要求继续生产时,首检结果一栏填写“不合格”,且需在备注栏内填写处理单号,并注明“处理结果为继续生产”等字样;
b. 如果经处理后问题已得到改善,经重新首检合格时,首检结果一栏仍填写“不合格”,在备注栏内注明处理单号及“重新首检合格”等字样。
3.3.2 SMT工序首检:
3.3.2.1SMT工序生产的每批板都须进行首件检查,且SMT在回流焊前及回流焊后都必须首件确认(首检记录合并在一起),
3.3.3插件、补焊工序首检:插件、补焊工序首检分为上线前首检和在线首检。且补焊工序只对后焊元件进行首检。
3.3.3.1上线前首检内容:( 上线前首检将各工序注意事项填写在《各工序注意事项交接表》上(表格见附件),以便提醒各工序检验员注意,同时作为WI优化的依据)
a.插件工序上线前首检内容
·BOM清单的最新确认日期是否未超过三天;
·中研试产板清单是否经工艺签名确认;
·生产线操作指导书插装元器件内容与BOM要求是否一致;
·工艺规程中对插件工序元件的特殊要求在操作指导书中是否体现;
· ECO更改单的内容是否已在操作指导书中体现;
·工作联络单的的内容是否在操作指导书中体现
·工艺路线中是否完整
·铆接WI是否已执行。
b.补焊工序上线前首检内容
· BOM清单的最新确认日期是否未超过三天;
·中研试产板清单是否经工艺签名确认;
·补焊指导书中后焊元器件内容与BOM要求一致;
·工艺规程中对焊接工序元件的特殊要求在操作指导书中是否体现;
· ECO更改单的内容是否已在操作指导书中体现;
·工作联络单的的内容是否在操作指导书中体现。
·工艺路线是否完整。
3.3.3.2 在线首检内容:
a.插件工序在线首检内容
·操作指导书版本和PCB版本及生产管理系统中的版本是否相符;
·操作指导书上的编码和描述是否和实物相符,如不相符是否有物料替代单;
·员工是否按操作指导书作业,每一工位的操作员是否完成指导书上的内容;
·指导书上的特殊要求是否在实际操作中已实现,包括:元件抬高、相邻元件是否相碰、金属外壳是否与PCB印制线短路等;
·波峰上板员是否按指导书(插件最后一个工位的操作指导书)作业;
b.补焊工序在线首检内容
·操作指导书上的编码和描述是否和实物相符,如不相符是否有物料替代单;
·员工是否按操作指导书作业,每一工位的操作员是否完成指导书上的内容;
·指导书上的特殊要求是否在实际操作中已实现,包括:相邻元件是否相碰、金属外壳是否与元件引脚及PCB印制线短路等;
·向补焊工段核实软件是否插装等信息。
3.3.4 波峰工序首检:波峰工序对波峰焊接质量进行首检。
3.3.5 铆接工序首检
3.3.5.1 准备检验资料
首检前,准备有效的专用铆接WI等资料。
3.3.5.2 首件检查及记录
铆接工序指定专人对每班、每种该工序加工产品进行首检,首检结果记录在《铆接工位首检报表》上。
3.3.5.3 首检符合性判定
不允许出现缺陷
3.3.5.4 首检规定
铆接工序首检按铆接加工工序进行,每一道工序均对加工质量进行首检(如:铆接插件、铆带电插拔座、割线、贴胶纸、刮绿油、点胶等工序),各首检3PCS~5PCS,分开作首检记录。
3.3.6 压接、分板工序的首检由单板检验科指定专人进行。
3.3.6.1 压接首检:依据IPQC检验资料和压接专用指导书检查;首检数量为3—5PCS,首检不允许出现缺陷;
3.3.6.2 分板首检:根据补焊操作指导书和IPQC检验资料检查是否按要求分板、及板(或板中元件)有无分割破损等;首检数量为3—5PCS,首检不允许出现缺陷。
3.3.7 成型工段首检
成型工段指定专人进行,具体见《成型检验操作指导书》。
3.4 抽检(对检验方式优化的线体)
3.4.1 SMT抽检:每40分钟抽检至少10PCS,发现一个重缺陷或三个轻微缺陷加抽至少5PCS。
3.4.2 插件抽检:每40分钟抽检至少5PCS,发现一个重缺陷或三个轻微缺陷加抽至少5PCS。
3.4.3 波峰焊抽检:每40分钟抽检至少10PCS,发现一个重缺陷或三个轻微缺陷要加抽至少5PCS。
3.4.4 补焊抽检:每40分钟抽检至少5PCS,发现一个重缺陷或三个轻微缺陷加抽至少5PCS。
3.5 巡检:各工序巡检内容见附件:各工序巡检CHECKLIST。巡检结果记录在相应的栏内,巡检合格画“√”;巡检不合格画“×”并将不良现象填写在巡检结果描述栏内。
3.6 全检:对未实行抽检方式的工序进行全数检验(实行全检的工序可收集在《全检工序收集表上》);在单板发生严重质量问题、单板返修、单板有质量隐患时对产品进行全数检验。必要时可由质量工程师决定检验方式。
4 表格与记录
4.1表格
《SMT巡检CHECKLIST》EA/QWI-IPQC048-01
《成型巡检CHECKLIST》EA/QWI-IPQC048-02
《插件、波峰、补焊巡检CHECKLIST》EA/QWI-IPQC048-03
《铆接、压接、分板巡检CHECKLIST》EA/QWI-IPQC048-04
《全检工序收集表》EA/QWI-IPQC048-05
《各工序注意事项交接表》EA/QWI-IPQC048-06
4.2 首检、抽检和巡检的记录应完整、正确、及时。
4.3 SMT、插件、补焊和波峰焊工序首检和抽检结果记录在《IPQC制成板─检验日报表》上;压接、分板首检结果记录在《____工序首检表》上。
4.4 《SMT巡检CHECKLIST》、《成型巡检CHECKLIST》、《插件、波峰、补焊巡检CHECKLIST》、《铆接、压接、分板巡检CHECKLIST》由工段长审核后,单板检验科保存3个月;SMT上料表由单板检验科保存1个月;《全检工序收集表》、《各工序注意事项交接表》可根据实际情况随时更新。
5 参考文件
《IPQC检验工作流程》 编号:EA/QAS-PRO0908