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[求助]双面板过完炉后,为什么第一面的料不会调下来呢 [复制链接]

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离线静儿
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2008-01-11
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2008-03-14
双面板过完炉,当第二面过炉时,第一面的件为什么不会掉下来,而且第一面已经达到了锡膏的融化温度
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离线zerobuster
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2005-10-21
只看该作者 沙发  发表于: 2008-03-14
第一次融化后再冷却,已经有过一次氧化过程了。如果要再次融化的话肯定环境温度要求比锡膏状态要高一些,况且锡膏中含有助焊剂,可以帮助加快融化过程。而已经焊接完毕的焊点就没有这种功能了
离线dreamerlin
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2004-12-01
只看该作者 藤椅  发表于: 2008-03-14
請先了解一下,錫膏的特性.
錫高在一次結晶後,要再溶解的話,所需的溫度要比溶融點的溫度還要再高50度左右,才會再次形成液態狀.
但,要是第二次溫度高時,那你要小心你的板有可能會有很多問題產生.
离线david.by.liu
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2006-07-13
只看该作者 板凳  发表于: 2008-03-14
器件重量与焊接面积比小于50mg/平方毫米,就没问题了
离线lgc151443504
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2006-12-16
只看该作者 报纸  发表于: 2008-03-14
解决此问题建议如下:
1、所掉物件是否为CON等大而高,如果是建议在周边点红胶
2、将下温区将低,最后三温区(炉子为10温区)或两温区(炉子为八温区)降低20-30度,重新测试Profile,达到锡膏厂家的要求后应该不会有此现象发生
3、物件引脚是否有氧化迹象

我以前也碰见过此问题,从以上方向分析将下温区降低之后再无此现象发生。
现在我们生产的所有双面板都会这样做。对炉子也后好处。
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2007-01-22
只看该作者 地板  发表于: 2008-03-15
看来大家都是工艺高手啊
离线yfyyc
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2006-02-27
只看该作者 地下室  发表于: 2008-03-15
我也明白了.原来 是这么回事呀.多谢了.
离线yang4118
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差那么一点
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2005-02-24
只看该作者 7楼 发表于: 2008-03-15
第一次融化后再冷却,已经有过一次氧化过程了。如果要再次融化的话肯定环境温度要求比锡膏状态要高一些,况且锡膏中含有助焊剂,可以帮助加快融化过程。而已经焊接完毕的焊点就没有这种功能了
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2006-10-17
只看该作者 8楼 发表于: 2008-03-15
讲的没错,
学习学习!
离线阿华
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2007-04-29
只看该作者 9楼 发表于: 2008-03-16
高手,就是高手啊,学到不少啊
离线jerome1004
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2007-09-29
只看该作者 10楼 发表于: 2008-03-16
工藝高手,以后多交流.
离线liu496324
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2007-12-30
只看该作者 11楼 发表于: 2008-03-17
小弟新学也想学习学习
离线foxfeng
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2006-10-21
只看该作者 12楼 发表于: 2008-03-17
不错,不错,
一般来说反面的元件, 大一点儿的如:铝制电容(俗称:"水桶电容"), CON, 等元件要防止掉件.
设置炉温时要注意考虑这些点的温度不要设置过高.
离线flygorden
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2002-09-18
只看该作者 13楼 发表于: 2008-03-17
首先建议楼主对锡膏的组成和相关性能做更多的了解和学习,就本人关于锡膏的一点浅薄的知识对楼主提出的问题做如下的分析:

1. 锡膏的主要构成有:锡膏颗粒,有直径大小之分,就是很多人通常说的什么几号粉,几号就代表了锡膏颗粒直径的大小,选择使用多大的锡膏颗粒通常看PCB板上最小元件的Pitch,一般我们比较常用的是3号粉(直径在25---45Um),还有比较重要的就是Flux,即我们通常所说的助焊剂,其主要功能我想不用太多说明了,在锡膏中,最关键的技术就体现在这了,还有一些溶剂,主要作用是在贴装完了SMT元件后,在进入Reflow的运输过程中,有一定的粘性,能防止元件的移位;

2. 我们在设定温度曲线时,锡膏厂家提供的参考曲线是非常重要的,我们想知道双面板过完炉后,为什么第一面的料不会调下来呢的问题,首先要对锡膏在Reflow中的每个阶段所发生的变化要简单做一下了解,通常我们所设定的曲线为RSS(升温-保温-回流),那就以这样的曲线为例来看一下:

当锡膏至于一个加热的环境中,锡膏回流分为五个阶段
1.首先,用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发,温度上升必需慢(大约每秒3° C),以限制沸腾和飞溅,防止形成小锡珠,还有,一些元件对内部应力比较敏感,如果元件外部温度上升太快,会造成断裂。
2.助焊剂活跃,化学清洗行动开始,水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动,只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。
3.当温度继续上升,焊锡颗粒首先单独熔化,并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖,并开始形成锡焊点。
4.这个阶段最为重要,当单个的焊锡颗粒全部熔化后,结合一起形成液态锡,这时表面张力作用开始形成焊脚表面,如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil,则极可能由于表面张力使引脚和焊盘分开,即造成锡点开路;
5.冷却阶段,如果冷却快,锡点强度会稍微大一点,但不可以太快而引起元件内部的温度应力。

从以上的分析我们可以看出,在经过了一次完整的Reflow以后,PCB板上元件的焊点已经具备了一定的表面张力,同时助焊剂基本挥发完了,在进行第二次回流时,即使使用同样的温度设定(一些比较大的元件由于本身重力的关系,可能需要在生产第一面需要使用胶水加以固定)也不会对第一面回流的元件造成影响而导致元件掉落.
离线jimihuang
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2005-09-02
只看该作者 14楼 发表于: 2008-03-17
这个问题涉及到两个方面:
第一.元件本身的重量和焊接面积比,一般第一面回流后的元件重量要满足以下要求:
    器件重量/引脚与焊盘接触面积的要求:
      Chip≤0.075g/ mm2
          BGA≤0.2g/ mm2
          J形引脚元件≤0.2g/ mm2
          异形元件≤0.3g/ mm2
第二.金属原子间的吸附力,焊膏再开始浸润焊盘时,呈现为表面张力,但当2-5s后,其完全浸润,即呈现为原子吸附力.第二面回流时,第一面的焊点虽然也熔融,但其金属间只有吸附,没有张力.
我们的设计必需满足第一个条件,才能满足第二面回流时第一面元件不会掉,如果不满足第一个条件,那么第二面回流时元件的重力大于金属原子间的吸附力,那肯定会掉件.