以前我在有间公司也是经常烧卡 , 主要是VY , Z ; 目我就职的这间公司仅发生过一次Z 损坏 ,
经过我对两间公司的对比 , 其实这也是可以改善的 :
1. 烧坏卡的第一原因是不正确的操作 , 导致长期过载; 比如经常为了省事免得锡膏变干 ,
在置件来不及的情况 , 长时间压一片印好的板在钢网上不退出来, 且每日两班制24小时生产 ,
如此导致长期的过流而烧坏 < 针对这一项要纠操作员不良好的习惯 >
2. 车间温度高( 经常在30左右 ) , 中央空调出风口的位置远离机器, 造成局部温度高 ,
MPM在散热困难的情况下运动部件温度持续升高 , 从而电流升高产热形成恶情循环导致
( 在车间设定温湿度表, 定时检查< 每班一次或两次 > , 车间温度应控制在22~25之间 )
3. 机器散热风扇不转<供电电路保险丝坏>导致驱动箱温度急剧升高 , 进而引致烧卡
( 这种情况主要是开关机操作不当或电网电压不稳定所致 , 需要有针对性的分析改善 )
4. 一般卡烧坏主要是参种情况: A电气接口烧坏 , B 卡的电源和相位控制场效应管8个其
中有一个或多个击穿 , C 差动信号放大器(IC)击穿<每片5颗> .经常是成对的烧坏 .
A. 这种情况发生的原因除与温度有关的原因外还有一个重要原因擦拭网板的方法不当:
未使用自动擦网功能(由于产品有金手指,擦网不净沾锡脏污的情况会严重 ) , 手动
擦网 , 有使用气枪吹(防止堵孔少锡问题) ,从而使机器内各部位有大量的锡粉残留
附着于VY轨道上, 从而污染堵塞VY马达的气孔, 使运行阻力加大, 驱动负载加重 .
B. B和C这两种情况是在电流突变的情况下造成的 , 由于瞬时电流强度过大对驱动卡元器
件造成电击穿, 可能会第一次还能用, 但经过多次后即完全击穿. 如果经常出现这种
问题那检查供电就是首当其冲的了,其次才是减少开关机的次数, 关机开机应间隔一段
时间 .