[求助]如有品质问题，IQC、IPQC、QA如何相互反馈不良信息？ [复制链接]

如IPQC发现生产中有物料或生产中出现的问题，或QA在检测中检验出产品的问题（有可能是作业或是来料造成的）他们三者之间应如何相互反馈不良信息？

看你是什么样的公司了，小公司的话，互相打个电话说一下就可以了，大公司的话就得需要一套比较完整的反馈系统，可以到论坛里面去找找！

我们采取的是发现问题立即电话反馈相关的环节IQC、IPQC、QA，还包括生产线及相关主管，然后在有发现环节写单按正规程序走，走文件往往很慢，经常是先找不到人签字，所以口头，电话反馈是相当重要和快捷的，可以第一时间通知上级部门采取相应措施，我们的发现问题环节找不到人解决时电话是可以直接打到经理级的，避免等签完单产品已作完或已出现大批量不良现象

我认为，属于品质领导者的领导艺术问题，如何发挥部门团队精神，协调手腕及其下属的责任默契。如果说没有责任，一切就是空谈，有了责任，无论是什么方法到会上下沟通的。

我们的做法是，先电话口头通知相关人员至现场，分析问题现在哪个环节，对问题进行现场纠正。然后在以表单的形式进行会签。举一反三进行分析整改！

小公司小规模，电话沟通有时会出现扯皮，还是需要书面沟通。

同意二楼的做法。无论公司规模大小，品质人员其中一个工作职能就是充当着信息员的作用，所以不论是IQC IPQC OQC哪个环节出现不良信息了，都要在第一时间通报所有相关部门的担当先现场解决问题，将损失降到最小，个人意见：
IQC出现不良：
1、通知IPQC人员抽检线体上是否存在同样不良现象
2、通知OQC人员成品中检查一下是否存在同样不良
3、记录不良物料相关信息（如：供应商、批次、出厂日期、不良率），及时将信息反馈供应商进行分析解决，若生产不急用的物料要进行退料处理，若生产急用物料可自己公司先进行挑选使用（人工费用要与供应商谈妥）并通知供应商最快时间内到我司进行处理。
4、下发相关文件对问题物料停止使用并与各部门（库房、工程、生产、计划、品质）会签。
5、要求供应商提供相关分析改善报告，并跟踪后续到料状况。
IPQC出现不良：
1、判断严重程度是否需要立即停线，并第一时间通知生产担当
2、物料问题及时反馈IQC人员，对在库品进行检查（之后流程可参考以上）
3、通知OQC人员检验中是否有相同不良，程度严重的停止出货，并将成品通知生产进行返检
4、开出停线单或问题反馈单通知相关部门担当
5、以邮件形式通报各部门
6、跟踪改善措施的实施效果
OQC发现不良：
1、反馈IPQC人员检查线体中是否仍存在同样不良现象，若同样存在可参照以上IPQC问题流程，若不存在可以直接开出问题反馈单通知生产将不良LOT进行返工。
2、反馈技术人员进行分析：物料问题反馈IQC；制程问题反馈生产担当及IPQC
3、程度严重的停止出货并通报所有部门现场解决

6樓所言甚是...
或許基於可被追溯,應當建立一個管理平台(品質履歷),紀錄所有曾經已發生過的異常品質事項,進而在每一次檢稽核過程前審閱,以達事前防範再發.
它可以將其彙總並予以檢討與改善,紀錄完整性亦可作為新人教育訓練及重點提示用.

發生日期   發生站別   機種型號   不良現象 分析結果 處置方式   庫存查核   檢驗者   結案日
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2009/3/20   IPQC     XXXXX     無法開機   R20錯件 重工修正 在庫/200     XXX     3/21
2009/3/21   FQC       XXXX     配件錯誤   未依BOM 全檢更換   0         XXX     3/22
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