[分享]一起严重的人为事故 ...... [复制链接]

我们公司使用的是JT-NS-1000***的回流炉（10温区+2个水冷区） 由于炉子使用了水冷系统，每二周都要对其进行助焊剂清理工作（使用洗板水清洗） 两年来都是如此的工作 也没有出现过任何的问题。但是这一次就出现了问题 而且很严重。
炉子再生产的时候我把制冷关闭，我们把冷却区的两个“水箱”(也可以说是散冷片)拿掉 进行清洗。由于回流区后面就是水冷区 关掉制冷以后 冷却区的温度 都会在100度左右。我对水箱清理好以后 都会放到一边等其晾干以后再装回去。而且还会用风枪吹一遍，可是这一次出现问题了 很重要的客户要来检查 而且马上就要到了 这可不是好消息 炉子被拆这样子 一是不好看 而是5S没有做好 我看了一下刚刚清洗好的散冷片 好像干了 所以我就匆忙的又装回去了 两个水箱刚装上 还没有固定 我就听到“蹦”的一声 眼前一道光闪过 ，第一反应 出事了。等我回过神来 我再一看炉子 傻了 炉子两边的小门 .一边4个 都一字的倒在地上 而且车间里面都是烟。还很巧 客户这个时候进来了（我晕倒）。我们经理马上就上前和翻译说话 大意是“不好意思 车间出线一点状况 还是请到别的车间参观吧，这些人又都走了。 打扫省略！
这次的情况造成炉子后面检验的眉毛被毁，几块印版报废 冷却区被炸走形 整个厂区都听到了 底楼的人还以为地震了那 还有升降杆和马达震裂报废。同事说听到响的时候看到炉子的上体突然上升了一尺多高 然后又砸下来 （大家想一下这要多大的力呀）
问题总结：由于被清洗物体内部还遗留着大量的洗板水 就被装回温度高达100多度的炉体内部 造成洗板水快速的蒸发 都累计到了冷却上温区 在高温的作用下 引起瞬间的燃烧 造成了 这次的事故。
在此我想提醒一下各位同行 做事一定要细心 不要等出问题了以后再说“我以为没事”，也不要在没有出事情之前说“怎么会”万事都没有绝对的

学习了,谢谢楼主的经验分享....

大家要引以为戒,切勿模仿!

怎么这设备那么危险的啊，以后都要小心再小心了！

原帖由3楼楼主 ation 于2009-12-27 11:49发表
怎么这设备那么危险的啊，以后都要小心再小心了！

其实设备是安全的 各种防呆措施都很到位 出现事故大多都是人为造成的，就拿贴片机来说 各种传感器都有 有的还有FEEDER防高器 为什么还有撞机事件那？也不排除机器本身故障 但是大多都是人为因素，有的把感应器短接不用 有的野蛮操作 原因就有一个 就是我们心中有太多的 “怎么会”“我以为没事” 这才是造成事故的元凶。就像淹死的大多都是会水的，出交通事故的都是老司机一样。新手才会谨慎 老手就会大意

不要为了让步生产，就可以开机待机保养。现在只是机器的损失，人没事就算万幸，不过估计会被炒鱿鱼吧？安全第一！请停机关电操作，工厂易燃化学品特别注意！

冒视马达线圈短路了，图片看来，这线圈难道就没有抹防潮防水的松油

其实楼主还没认识到这事故发生的根源。不是你不小心，是你用错清洗剂！清洗炉不能用低闪燃的溶剂（如酒精等）。

可以用一些水基溶剂来清洗，醇类溶剂闪点都比较低，危险大。

我所在的公司也有撞机事件，那个损失大啊。

原帖由5楼楼主 bob-smt 于2009-12-28 11:08发表
不要为了让步生产，就可以开机待机保养。现在只是机器的损失，人没事就算万幸，不过估计会被炒鱿鱼吧？安全第一！请停机关电操作，工厂易燃化学品特别注意！

保佑LZ不被炒。现在找工作难啊！

安全隐患都存在两年？！只能说一般不出事，一出就是大事！这台回流焊的命运看来不怎么好过，不知道你是怎么向领导反馈这件事情？

保养都是在停机的时候完成，用低熔点的清洗液来清洁，清洁后等清洁液挥发，再装上机器，基本上整个操作需要一个班的时候来完成

原帖由10楼楼主 轩辕 于2010-01-03 15:08发表
保佑LZ不被炒。现在找工作难啊！

不会哪么容易就被炒吧？

不可以用洗板水或者酒精之类的.不是有专业的炉膛清洗剂吗,比用酒精便宜.保养后要打开炉膛不加热空转10到30分钟才可以开机的,你直接把刚清洗的水槽装回在生产的机器,出事故不奇怪,以后切记