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SMT炉后目检漏检挺多，请教大家从哪些方面进行改善 [复制链接]

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离线流浪深圳
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2006-11-14
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2010-01-25
本帖被 dupeishen 从 企业管理专栏 移动到本区(2010-01-29)
最近我们车间炉后目检每天都会有小部分不良没有检到（如假焊，少件，连锡等），流入到了下工序，经常造成后工序投诉。真的很烦恼，不知大家有什么好的改善对策，一直对目检QC有进行过绩效考核，但不是很理想，我想请大家帮忙想下，能从哪些方面可以降低后工序所反馈过来的不良，现在已采取的手法有：对炉前增加目检，减少部分因人为问题而造成的不良，增加QC用罩板，以减少少件多件问题。增加抽检岗位，对炉后目检的合格的产品进行部门内部抽检。采用了以上改善后，情况虽然有所好转，但还是有不良因漏检而流出。我想，肯定有很多朋友也有这方面的烦恼吧，大家共同讨论下，看有什么好的改善对策没有，共同分享
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离线zhujh
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2006-07-27
只看该作者 沙发  发表于: 2010-01-25
我们也是有这种情况,只针对目检不要谈什么AOI.大家有什么好方法期待中..
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离线pinocchiox
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2008-08-30
只看该作者 藤椅  发表于: 2010-01-25
检验不是增值动作，因不良较高而增加检验岗位以精益生产观念属于浪费，稳定优异的贴片质量才应是
奋斗的目标。不过以之前的经历，少件可用罩板增强检验效果。其它不良则可统计不良元件分布，在
零件位置图重点标示进行检查。再有就是检验员视觉疲劳的轮调以及培训。
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离线xysmt
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2009-07-10
只看该作者 板凳  发表于: 2010-01-26
光靠目检不是个好办法，总会有漏的，要从前工序着手---印刷效果--贴片效果--回流效果等等..还有就是目检人员的检测技能水平培训..
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离线as4859623
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2008-08-08
只看该作者 报纸  发表于: 2010-01-28
用户被禁言,该帖自动屏蔽!
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离线zenfenbing
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2007-05-10
只看该作者 地板  发表于: 2010-01-29
引用楼主流浪深圳于2010-01-25 12:30发表的 SMT炉后目检漏检挺多，请教大家从哪些方面进行改善 :
最近我们车间炉后目检每天都会有小部分不良没有检到（如假焊，少件，连锡等），流入到了下工序，经常造成后工序投诉。真的很烦恼，不知大家有什么好的改善对策，一直对目检QC有进行过绩效考核，但不是很理想，我想请大家帮忙想下，能从哪些方面可以降低后工序所反馈过来的不良，现在已采取的手法有：对炉前增加目检，减少部分因人为问题而造成的不良，增加QC用罩板，以减少少件多件问题。增加抽检岗位，对炉后目检的合格的产品进行部门内部抽检。采用了以上改善后，情况虽然有所好转，但还是有不良因漏检而流出。我想，肯定有很多朋友也有这方面的烦恼吧，大家共同讨论下，看有什么好的改善对策没有，共同分享

品质是生产出来不完成是检出来的，如果你前方生产存在很大的问题，无论你如何检验都存在漏检情况！
（1）：目检后在每块PCBA上面记上检查员的的记号。
（2）：根据炉后检查报表不良情况，使用4M1E的手段分析不良情况存在问题，在前方切底解决降低不良率。
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离线小军
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2005-04-27
只看该作者 地下室  发表于: 2010-01-29
   个人认为要从前工序着手,着重检查印刷,贴装,回流!  
其次可以考虑更换锡膏
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离线510216
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2009-04-11
只看该作者 7楼 发表于: 2010-01-29
质量不是靠后工序的检验来做出来，而是从头开始，存在的问题必须去解决、改善，如果做出来的不良品少，相对漏检的就会少下来，当然确实机器、印刷只能做那个样子，也可以在炉前加一道工序，先板子上的缺件、多件、移位处理一下，改善回流过来的质量，再有就是适当的量，比方你让他8小时要检10万点，当然有点困难，但你让他检1万点，相信他能做到很好，再有就是奖、罚，人都一样，没得机制、压力，那是没得动力的！
[ 此帖被510216在2010-01-29 15:23重新编辑 ]
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离线流浪深圳
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2006-11-14
只看该作者 8楼 发表于: 2010-01-29
质量是生产出来的，而不是检出来的，我们这儿目前一天炉后出现在不良在十个左右，如果做得好的话可能也就一两个，甚至更少。但就是有不良的流到客户哪儿，经常造成投诉，很 是烦恼，请大家支招，有什么好的方法堵绝不良不要流到客户哪儿，当然，我们暂时没有购买AOI的预算
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离线wyptom
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2009-05-10
只看该作者 9楼 发表于: 2010-01-29
即使有AOI也会有同样的问题，我们公司每条线都有，仍有此问题，AOI不是万能的,还有盲点
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离线mflai163
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2007-01-17
只看该作者 10楼 发表于: 2010-01-30
如果没有AOI，必须结合ICT/功能测试覆盖率来调整目检比例，每个作业员都无法在极短时间内目视检查到PCBA板上所有的物料，特别是服务器，PC机主板（大板）。
1. 做目检套板，剔除掉ICT/功能测试能测到的元件 （一般ICT测试覆盖率都能达到50%），套板这些元件位置不开孔或开孔后目检时盖住，只检没有测试到的元件
2, 套板上必须标示出极性元件的极性位置（红/白点）
3. 人员GRR认证也是非常必要的，多获取产线不良并实地培训效果比只使用IPC610D的教材好
4. 设备的周保养，个人认为非常重要
5. 物料包装状态上线前检查（褶皱容易造成漏件等不良）

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