[求助]紧急求助：排插针角助焊剂残留清洗不掉是何原因？ [复制链接]

各位同仁：
   大家好！现在我司有个客户产品出现清洗问题如下：
   此客户是焊接加工厂，由于有款产品有设计缺陷，他们为追求焊接效果，混用一款高活性的免洗助焊剂（微松香型），上个月应用在一款DVD机芯板上时，元器件面上的排插针角出现助焊剂残留（分析为手浸焊接时浸粘到的），表现为白色雾状，不均匀覆盖在针角（铁质）表面，严重影响排插电导通率，现成品商要求他们返修清洗残留，目前用了洗板水、三氯乙烯、丙酮、甲醇、酒精、异丙醇、白电油这几种清洗均无法清洗掉残留（用过超声波清洗，手工刷洗都不行），估计残留已经与针角镀层产生反应生成氧化物，造成清洗困难，现在求救各位朋友，如果有这方面经验的请不吝指教！谢谢大家！！！在线急等！（这批问题产品有10万套，如果报废的话~~~~~！希望有办法解决！）

能不能提供一下,这个排针在PCB板上的位置, 最好能有不良照片.

谢谢这位朋友！
不好意思！图片我不知道怎么上传（也没有相机）！板比较小，就只焊排插，
排插在PCB的元器件面靠边上，助罕焊剂的残留可能是员工在浸助焊剂时（员工用手拿住板的一角，直接浸在助焊剂里面，助焊剂用小盒子装，里面加块海绵。然后拿到小锡炉里焊接）浸过头了浸到背面排插针角上面了，当时没有清洗，时间长了就反应了！

公司在哪里，有没有可能到你生产线上，帮你解决呀!这类问题比较难处理的，最主要的是助焊剂殘留物已经也金属发生反应，方便的话给我留言，看下能不能帮到你。

手工浸焊容易产生过多的FLUX残留物与焊料氧化物在高温下产生的
在浸锡前表面的氧化皮刮干净，再及时用超声波清洗

在清洗焊剂残留时,首先选用的清洗液是否具有溶解焊剂残留的能力,其二,清洗后,是否会造成其后的电性能问题和产品的其它质量问题.其三,清洗PCB板的篮子和要清洗的位置放置是否合理?超声波的震头大多是底部安装,也就说震源是来自底部.它不会反向发射震源,就象发射信号塔一样.背对着信号源信号接收肯定差.如你PCB板的清洗位置放错.那清洗的效果肯定是不理想.不知我的解释你明白吗?

铁的氧化物不应该是白色，可能是免洗焊剂中留下来的已经固化的树脂。原先使用的免洗助焊剂，这个对清洗来说已经是个难题，加之时间过长，清洗难度肯定增加，LZ列示的几个清洗液都是常规的清洗液，对免洗助焊剂的效果有限。没有一款清洗液适合所有助焊剂残留，针对免洗助焊剂的清洗液更少，LZ在选择的时候必须向供应商说明是适用于免洗助焊剂的。这个论坛里面有很多清洗液供应商，LZ可以去问问，预算充裕的话可以考虑KYZEN、ZESTRON等品牌。

如果清洗行不通，可以考虑机械力去除，如喷砂，然后用纯水冲洗砂粉。

如果一定要继续使用现在工艺，建议在焊接之前先将针脚保护起来。

助焊剂有问题